201011传热过程的计算.pptVIP

第6节 传热过程计算与换热器 上节回顾 传导传热 对流传热 辐射传热 传热速率方程 由能量衡算可得 传热系数和热阻 传热过程的总热阻1/K由各串联环节的热阻叠加而成，原则上减小任何环节的热阻都可提高传热系数，增大传热过程的速率。但是，各环节热阻不同时，其对总热阻的影响也不同，由K的表达式我们可以知道，热阻1/K的数值将主要由其中最大热阻所决定。 污垢热阻 R1和 R2 污垢热阻影响：使α↓，热流量↓ 壁温估算 对于金属管壁Tw≈tw 二、传热过程基本方程式 三、换热器的设计 设计任务：将一定流量的热流体自给定温度T 1冷却至指定温度T 2。 设计条件：即冷流体的进口温度t1。 计算结果：设备设计尺寸。 确定经济上合理的传热面积及换热器其他有关尺寸。 计算步骤： （1）计算热流量(通常称之为热负荷) Q＝qm1cp1(T1-T2) （2）计算平均推动力Δtm； （3）计算冷、热流体与管壁的对流给热系数及总传热系数； （4）计算传热面积，Q＝KA Δtm 四、换热器 间壁式换热器的类型和结构型式 间壁式换热器的类型和结构型式 选用和设计中应考虑的问题 选用和设计中应考虑的问题 流体流经换热器的阻力 流体流经换热器的阻力 流体流经换热器的阻力 列管换热器的选用和设计的步骤 其他类型的换热器 板式换热器 板式换热器 螺旋板式换热器 螺旋板式换热器 螺旋板式换热器 螺旋板式换热器的特点 板翅式换热器 板翅式换热器 翅片式换热器 翅片式换热器 管程流体阻力 对于多管程换热器，流体总阻力应等于各程直管阻力、回弯阻力及进、出口阻力之和（通常忽略进、出口阻力）： ?p1—流体流经直管的压力降，N/m2； ?p2—流体流经回弯管时的压力降，N/m2； Ft—结垢修正系数，?25×2.5mm?1.4，? 19×2mm?1.5； Ns—串联的壳程数； Np—管程数。 直管压力降 ?p1 可按流体力学的一般公式进行计算； 回弯管中的压力降 ?p2 由下面的经验公式估算： 壳程流体阻力 壳程流体阻力的计算公式很多，但由于壳程流体的流动状况十分复杂，由不同的公式计算的结果相差较大。 埃索法计算壳程压降 ? ?p0 的公式： ?p1’ — 流体横过管束的压力降，N/m2； ?p2’ — 流体通过折流板园缺时的压力降，N/m2； Fs — 壳程压力降的结垢修正系数，对于液体取1.5, 对于气体或可凝蒸汽取1.0。 壳程流体阻力 F — 管子排列方法对压力降的修正系数，对于正三角形排列 F = 0.5，对于正方形排列 F = 0.3，对于正方形斜转 45 度 F = 0.4； f0 — 壳程流体的摩擦系数； nC — 横过管束中心线的管子数； NB — 折流挡板数； h — 折流板间距； u0 — 按壳程流通截面积计算的流速，而 A0=h(D-nCd0), 或由系列标准中查得，m/s。 通常，液体流经换热器的压力降为0.1～1atm, 气体为0.01～0.1atm, 设计时，换热器的工艺尺寸应在压力降与传热面积之间予以权衡，使既能满足工艺要求，又经济合理。 (1) 确定流动路径，由传热任务计算Q，确定流体进、出口温度，选定换热器形式，计算定性温度，查取流体物性，计算平均温差，根据? ? 0.8 的原则，确定壳程数。 (2) 依据K的经验值，或按生产实际情况选定K估，由传热基本方程估算A估。参照系列标准选定换热器的基本尺寸，如管径、管长、管数及管子的排列等；若是选用，可在系列标准中选择适当的换热器型号。 (3) 根据初选的设备规格，计算管、壳程流体的流速和压降，检查是否合理或满足工艺要求，若不符合，需调整流速，再确定管程数或折流挡板间距，或选择另一规格的设备，重新计算压力降直至满足要求为止。 (4) 计算管、壳程的 h1 和 h2，确定 Rs1 和 Rs2, 计算 K计，A计，比较 A估 和 A计，若 A估/A计=1.15～1.25，则初选的设备合适，否则需另设 K估 值，重复以上步骤。 板式换热器： 板式换热器： 1.固定压紧板 2.夹紧螺栓 3.前端板4.换热板片 5.密封垫片 6.后端板7.下导板 8.后支柱 9.活动压紧板10.上导板 结构紧凑，占用空间小　很小的空间即可提供较大的换热面积，不需另外的拆装空间；相同使用环境下，其占地面积和重量是其他类型换热器的1/3～1/5。 传热系数高 雷诺准数10时，即可产生剧烈湍流，一般总传热系数可高达3000～8000W/M2.K。 端部温差小 逆流换热，可达到1℃的端部温差。 热损失小 只有板片边缘暴露，不需