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- 2015-08-05 发布于江西
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金属学与金属工艺
舂西工t瞪l你问我答
如何预防稀土低浓度镀铬液中的杂质积累I2I
。 答 :对于二班制或三班制生产镀铬液 ,应每天常规分析CrO。、SO 、cr3,每月或季度分析
Fe。等金属杂质。前者为调整镀液提供加料数据 ,后者为故障处理提供参考。若镀铬液金属杂质
的量超过8~10g/LI]-,j-,镀液出现不稳定,易造成镀层故障。因此,必须严格控制槽液中杂质的过
多积累。其预防措施: (1)保持一定的阳极面积 ,如S :S=1:(2.5~3.O); (2)经常用小
阴极 电解 ,可在电镀开工之前或根据分析化验情况进行处理 ; (3)及时捞取掉落槽底的镀件 ,
不要镀几槽后或过夜再取,以免被腐蚀 ; (4)镀硬铬的阳极处理 ,可比普通镀液的阳极处理时
间短一些; (5)经常用耙子在停产后捞出槽底的沉淀物,以减轻杂质的污染; (6)如果镀液中
金属杂质总量超过允许范围,可适当提高SO 与CrO。的比例,使镀液恢复正常工作 ; (7)由于
稀土添加剂只能在铬酸液中溶解 ,所以镀铬液中硝酸和盐酸根本不允许进入。
稀士元素在低浓度镀铬液中起何作
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