影响捣固焦炉达产因素探讨.pdfVIP

对来煤验收，应把好如下几关：煤质的化学成分检验(是否满足合同要求)，来煤 水分(9％～14％之间最好，若太低，则需要大量补水，若太高，则需要长时间控水)， 来煤粒度(以不大于50mm为好，一般设计是要求不大于80mm，但由于大多数厂家 未建预粉粹装置，对单种煤进行选择破碎，因此，若来煤粒度过大，一次破碎难以达 到工艺细度要求)。 2．2配合煤质量 配合煤质量直接决定了焦炭质量的好坏，捣固煤饼的质量，是能否实现正常装煤 操作的关键因素。 (1)水分 水分的高低，直接影响捣固煤饼的稳定性。水分太高，会造成煤饼塌落，一是装 不进炭化室，二是会造成结焦时间延长，扰乱加热制度，影响正常生产管理；水分太 低，会造成煤粒之间粘不到一块，捣不成煤饼，装不进炭化室，或煤饼的堆密度降低， 造成M…变差。根据试验和生产经验，配合煤水分控制在9～11％时，能很好地满足 捣固工艺要求。 (2)细度 适当增加配合煤细度，有利于提高焦炭强度和煤料的捣实，因此，配合煤的细度 (≤3mm煤粒所占煤料的比例)也是影响捣固煤饼成型的关键因素之一。 细度与煤饼塌饼量之间的关系，见表l： 表1 配合煤水分为10．02％时。细度与塌饼量之间的关系 煤饼尺寸 试验 序号 细度 煤饼裂纹情况 塌饼情况 长×宽×高 频次 前部垮塌1米宽、底部残 前部1米处从上至下出现断裂 留1．5米高；后部垮塌2 1 73 13250×450×41001 纹，中部出现两条1～2米的裂 米、长3米高的三角面， 纹，后部出现一条斜裂纹 总塌饼量约3t 前部依次出现三条问距为0．8、前部垮塌高3．0米、长2．5 2 78 13250×450×41001 1．5、2．0米的从上至下的断裂纹米的三角面，约1．It 无明显断裂纹，但因底部煤饼未 3 83 13250×450×41001 约26t 捣实，造成推煤饼不成功 项部边角少许垮塌，约 4 88 13250×450×41001 中部出现断裂纹 O．3t 中后部煤饼出现少许垮 5 88 13250×450×41001 无明显裂纹 塌，约0．4t 无明显垮塌，散落残余煤 6 91 13250×450×4loo1 无明显裂纹 ● 量极少 试验说明，细度合格率越高，粗煤粒越少，塌饼量越少。对选配气煤等难破碎煤 种较多的厂家来说，宜增设预破碎工艺。通常来讲，配合煤细度控制在90％以上，有 利于保证煤饼成型。 (5)G值和y