三偏心蝶阀偏心的研究.doc

毕业设计（论文） 三偏心蝶阀偏心的研究 论文作者： 刘腾飞 指导教师： 刘波 专 业： 机械制造及自动化 系 （院）： 机电系工程 答辩日期年月日 目 录 1、三偏心碟阀的发展 4 1.1、 同心蝶阀 4 1.2、 单偏心蝶阀 4 1.3、 双偏心蝶阀 4 1.4、 三偏心蝶阀 4 2、三偏心蝶阀结构概述 5 3、三偏心各个参数的分析 6 3.1、结构分析 6 3.2 、三偏心蝶阀的干涉分析 7 3.2.1、三偏心蝶阀的运动干涉条件 7 3.2.2、运动干涉分析 8 3.2.3、蝶板的最佳偏心计算 10 3.3 、数据分析 12 4、不同偏心结构蝶阀的性能变化 14 5、三偏心蝶阀偏心的改进 14 5.1目前三偏心蝶阀的偏心缺陷 14 5.2改进三偏心蝶阀缺陷的方法 15 6、参考文献 16 7、致谢 17 摘要 蝶阀是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀的卓越性能与其自身不断地偏心、演变、发展密切相关。为满足各种工况要求、蝶阀先后经历了从同心向单偏心、双偏心和三偏心的演变。三偏心碟阀适用范围已可以耐压高达 2500 磅级、耐温低至 -196 、高达 700 、密封达到 0 泄漏分体式的阀座三偏心碟阀也就是说在各种严酷关键的过程控制管线上、不论是开关阀还是调控阀只要选型得当都可以放心地使用碟阀。目前的三偏心蝶阀，三偏心碟阀设计一曲轴结构，密封圈和阀座的密封位置由该曲轴调整，使装配更为方便，同时可使密封圈强制压紧阀座，实现双向密封这样的结构对现有的三偏心蝶阀进行了卓有成效的改进1、三偏心碟阀 该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心蝶板中心本体中心在同一位置上。结构简单制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压刮擦状态阻距大磨损快。为克服挤压刮擦保证密封性能基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因而在使用上受到温度的限制这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。 2、单偏心蝶阀 为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题由此产生了单偏心蝶阀其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心从而使蝶板上下端不再成为回转轴心分散减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失在应用范围上和同心蝶阀大同小异故采用不多。 3、双偏心蝶阀 在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压刮擦现象减轻了开启阻距降低了磨损提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。但因为其密封原理属位置密封构造即蝶板与阀座的密封面为线接触通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果故对关闭位置要求很高（特别是金属阀座）承压能力低这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。 4、三偏心蝶阀 要耐高温须使用硬密封泄漏量大要零泄漏必须使用软密封却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾又对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线也就是说经过第三次偏心后蝶板的密封断面不再是真圆而是椭圆其密封面形状也因此而不对称一边倾斜于本体中心线另一边则平行于本体中心线。 这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造不再是位置密封而是扭力密封即不是依靠阀座的弹性变形而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题并因接触面压与介质压力是成正比的耐高压高温也迎刃而解。 　　由于在双偏心的基础上，将阀座中心线与蝶板密封面中心线形成一个角度为α的偏置，当三偏心密封蝶阀处于完全开启状态时，蝶板密封面会完全脱离阀座密封面，由于α角偏置的形成会使长、短半径的蝶板变化，蝶板密封面转动轨迹的切线与阀座密封面形成两个夹角。因为这两个夹角的存在，蝶阀开启时，蝶板密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密封面;在关闭时，只有在关闭的瞬间，蝶板的密封面才会接触并压紧阀座密封面，从而彻底消除了蝶板启闭时蝶板密封副两密封面之间的机械磨损和擦伤。而在蝶阀关闭时，其密封副两密封面之间的密封比压可以由外加于蝶板转轴的驱动转矩产生，不仅消除了常规蝶阀中弹性阀座弹性材料的老化、冷流、弹性失效等原因造成的密封副两密封面之间的密封比降低和消失，而且可以过对外加驱动转矩的改变实现对其密封比压的任意调整，从而使三偏心密封蝶阀的密封性能和使用寿命得到大大的提高。 3、三偏心各个参数的分析 3.1、结构分析 三偏心蝶阀的径向偏心a、动密封副厚度b、静密封副厚度c、密封面椭圆长轴d、轴向偏心e、偏心角α和锥顶角β等7个参数可以确定三