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三通阀配试验工艺规程 （草稿） 三通阀结构形式和工作位置 结构形式 三通阀阀芯为圆盘形球，该球加工有非缩径的平行双通道。阀体加工有与阀芯相对应的一进两出的通道。 工作位置 2.1，当阀芯在图1位置时，阀芯的投料通道与阀体的投料进口、投料出口通道构成一个同轴的直线通道，介质从阀体投料进口流入，通过阀芯的投料通道，再进入阀体的投料出口流出并进入燃烧器。此时阀芯的旁路通道的进出口被安装在阀体上的辅助密封座封闭。 2.2， 当阀芯旋转30°至图3所示位置时，投料通道的进出口被切换到阀体上的辅助密封座位置而被封闭，而旁路通道接通，介质从阀体投料进口流入，通过阀芯的旁路通道，再经过阀体的旁路出口流出，并进入常压煤仓作循环流动。 2.3，阀芯在图2位置时，投料通道和旁路通道都处于部分接通状 态，任一通道都不会断流。 装配前的准备工作 1，零部件的目视检查： 装配前，阀门所有零部件的毛刺和夹渣等都应清除干净。 2，零件的清洗： 装配前应对阀门零件进行清洗，将零件上的切屑、碎末、残留的润滑油液、溅落在内腔的毛刺和夹渣及其他污物清洗干净。零件清洗干净后，用压缩空气吹干并用净布擦拭干净。 3， 装配前的检验 a） 按产品零组件目录清点零部件是否齐全； b） 对有配合要求的零件的相应配合尺寸按图进行复检； c） 在同一法兰上使用的螺栓和螺母，其材质和规格必须一致。 d） 螺栓、螺母不允许有裂纹、弯曲、乱扣、磨损和腐蚀等缺陷，螺栓拧入法兰或螺母拧到螺栓上时应无明显的晃动和卡阻现象。装配前，应在螺纹部分涂布鳞片状石墨粉或二流化钼粉，以减少拧紧力，又便于以后的拆卸。 4，装配使用的工具应符合规定的要求。 5，装配场地和环境要符合有关规定的要求。 注意事项 阀门装配时，每个部件均应该清洁、干燥、脱脂。不允许使用密封脂或润滑脂，以免煤粉粘滞在部件表面而影响阀芯、阀座等零部件的运动。 螺栓、螺母最终紧固时必须使用封闭扳手，以保证安全。 阀门的组装 （见附图） 阀体、下盖组合 阀体23（已组装将螺纹调整座2和锁紧螺钉）两面上螺栓20，将阀体23置于干净平整的平台上，单面拧上全部螺栓20，然后再翻转阀体23，在另一面上拧上全部螺栓20； 依次将止推垫圈19、轴套27（共2件，此处1件）装入下盖18中，将“O”橡胶密封圈22（共2件，此处1件）嵌崁至下盖18的凹槽中； 将下盖18螺孔对准阀体23上的螺栓装配，带上螺母21，对称、交叉分3次逐步拧紧螺母21，最终拧紧力矩按表一规定; 2，斜阀座7、硬阀座8、“O”橡胶密封圈9、平板弹簧10、软阀座11的组合装配（简称“组合1”） 将平板弹簧10套进硬阀座8，再将“O”橡胶密封圈9嵌崁至上硬阀座8的凹槽中； 将上面三个组合件装入斜阀座7，小心 “O”橡胶密封圈9的装入，斜阀座7对应的的尖边必须光滑，以免切坏胶圈； 将软阀座11嵌入斜阀座7的凹槽中； 注意： 检查硬阀座8的A面比软阀座11的B面要高出0.5mm～1.0mm,这样在装入阀芯压下平板弹簧后，才会使A面和B面在同一球面上； 同一台阀的3处“组合1”的A面高出B面的尺寸要尽量保持一致； 3，阀体23和组合1组装（3处） 将螺纹件调整圈5旋入螺纹调整座2中； 将“O”橡胶密封圈6嵌崁至斜阀座7的凹槽中； 将组合1连通其上的O”橡胶密封圈6一同装入阀体23中，小心 “O”型橡胶密封圈6的装入，阀体23上是对应的尖边必须光滑，以免切坏胶圈； 4，组合辅助密封12、十字槽沉头螺钉13、辅助密封座14；（简称“组合2”） 将“组合2”装入阀体阀体23中（3处） 5，将阀芯组合装入阀体、下盖组合 6，将辅助密封弹簧15装入辅助密封座的孔中，将“O”橡胶密封圈17嵌崁至堵头16的凹槽中，再将堵头16拧入阀体23中，在弹簧力的作用下，使辅助密封12的球面贴紧阀芯14的球面。 7，将衬套5 5，在上盖26中嵌入“O”橡胶密封圈22（共2件，此处1件），再装入轴套26（共2件，此处1件），将装上“O”橡胶密封圈22和轴套26的上盖26扣上阀体，带上M16螺母20（16处），对称、交叉分3次逐步拧紧螺母20，最终拧紧力矩按表一规定; 6，安装支架32，放上弹性垫圈30，带上M12六角头螺栓31，对称、交叉分3次逐步拧紧六角头螺栓3，最终拧紧力矩按表一规定; 7，往上盖26的填料函中装入PTFE填料圈，装填料压盖，逐步固紧M16螺母，最终拧紧力矩按表一规定; 8，将平键34装进转轴35中，再装上联轴器36； 四， 阀门气动执行器 气动执行器的作用方式为为气开式，即“气动至投料，弹簧复位至旁路”。阀门的旋转角度为30°。 五，阀门性能测试 阀门性能测试包含：力矩测量、阀门开启或关闭时间测量、阀门壳体液压试验（强检项目）、液体高压密封试验 。 1，力矩测量、阀门开启或关