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节 能 节 水 现阶段我国工业凝结水回用状况 活性分子膜超微过滤 组合 多官能团纤维吸附凝结水处理工艺及其特点 活性分子膜超微过滤组合 多官能团纤维吸附 工艺流程 原水箱 原水箱结构及作用 除油机理 在线甄别控制系统 活性分子膜超微过滤器 超微过滤器主要作用 超微过滤器原理 陶瓷元件结构 电镜下的支撑体颗粒和孔结构 超微过滤器再生 纤维吸附罐 纤维吸附罐特点 纤维吸附罐主要作用 与传统活性炭（AC）相比ACF具有以下特点 纤维吸附罐再生 自动控制系统软件包 自动控制系统 自控系统结构图 工艺特点 工艺特点 工艺特点 工艺特点 投资及回收期 效益分析 典型案例 典型案例 典型案例 成功案例 成功案例 成功案例 纤维吸附罐属精密过滤装置 主要过滤元件为带有大量官能团的纤维吸附毡 复合炭纤维具有细孔结构密集和比表面积巨大、吸附能力强等特点，同时在加工过程中经化学物质反复炭化、活化后带有大量官能团。 在化学处理的过程中可以根据凝结水的不同水质情况选择不同的活化物质使带有相应的官能团。经处理加工后的炭纤维具有选择性吸附功能。 活性炭纤维孔隙结构模型 去除剩余的油和无机离子，使水中油含量降至1ppm以下； 总铁含量降至50μg/l。 ⑴ACF比表面积范围大(700—2500m2／g)，吸附微孔直接暴露在纤维表面，吸附能力强，吸脱附速率快。 ⑵ACF的孔径分布呈现单一集中分布，对于单一物质的吸附能力强于AC；且微孔孔径可方便地调节，进行选择性设计，从而能在宽范围内变动其吸附性能。 ⑶再生容易，再生速度快。强度很强，具有良好的加工性能，可做成毡、布、丝、纸等各种形状，适应不同用途和需要。 纤维吸附罐同样采用半再生方法，一般24小时再生一次（可据实际情况而定）。纤维吸附罐再生使用150℃--200℃蒸汽，通过对纤维吸附罐反吹，使其中的复合纤维进行脱附，使官能团得以再生。 在一个纤维吸附罐进行反洗的时候，其他纤维吸附罐正常运行。 自动控制系统软件包：本系统采用计算机集中控制系统。包括模拟人工智能的模糊控制软件和可靠的PLC自动控制系统。 采用逻辑时序及程序控制，各单元既可以根据各自的运行情况来进行自动控制，又可以在运行时相互配合、协同作战、统一成一个完整的系统。 保证了装置的安全，降低了劳动强度。 。 根据工艺的技术要求，整个自控系统集合了对工艺流程、运行工况的监视、控制、报警、数据处理和记录、实时/历史数据曲线显示等功能，并配置了高技术含量的凝结水自动再生自控软件包。 本系统采用PLC+上位PC机+工控软件的结构模式，控制系统采用可编程序控制器(PLC)进行程序控制，顺控逻辑设计符合工艺系统的各种控制要求。PLC系统采用当前主流的品牌型号，仅通过高速的以太网连接就能方便地实现与上位机通讯。 上位机 一、耐高温 该工艺在高温条件下直接就能对蒸汽凝结水进行处理。摒弃了用空冷器或循环水降温、浪费大量热能的环节，可最大限度的回收热量，取得良好的经济效益。安全可靠、运行成本低且运行周期长。 二、安全 本着为企业服务、为用户着想的原则，我们把生产安全放到了首要位置，同时兼顾考虑了降低劳动强度的要求。本装置采用了: 动态在线污染甄别控制系统，增加了装置的抗冲击性 自动交替再生设置保证了生产的连续性，降低了劳动强度 模拟人工智能的模糊控制软件和可靠的自动控制系统 三、防污堵 本系统无需人工操作，可按检测情况自动清洗截留物，正常情况下连续运行，大大降低了劳动强度和操作次数。 四、避免二次污染 由于无降温装置，凝结水就避免了在降温装置内形成的二次污染。 低投入高回报 企业效益如下： 年回收凝结水量：100吨/时×8400时=84万吨； 凝结水热值：按处理后凝结水95 ℃与常温25 ℃下热能差值折算成80元/吨中低压蒸汽热量，可计算出凝结水热值为8.60元/吨； 凝结水水值：凝结水水值可按原水价格计，为4元/吨； 凝结水总价值：8.60元+4元=12.60元/吨； 年回收凝结水价值：84万吨×12.60元/吨=1058.4万元； 年运行成本费：12 万元（包含水、电、汽、风） 静态投资回收期：不超过一年 经济效益 年回收凝结水价值：1058.4万元； 年运行成本费只有：12万元（包含水、电、汽、风） 环保效益 年节水84万吨，节约标准煤8400吨，减少二氧化碳排放22008吨。 社会效益 节水减排、节能降耗 中石化股份有限公司天津分公司（芳烃部） 于2004年开工运行的中石化天津分公司（芳烃部）的100T/H高温凝结水处理装置，是国内首例高温下回收处理凝