山西平陆汽机房管道施工方案.docVIP

山西平陆80万吨/年氧化铝项目配套动力车间-汽机房管道安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司 2014年7月3日 目 录 一、工程概况及编制依据 1.1管道系统范围 1.2管道管材 1.3安装特点 1.4编制依据 二、施工部署 2.1项目部组织机构 2.2劳动力安排 2.3施工工艺流程 三、主要施工方法及技术措施 3.1施工准备 3.2管道安装 3.3水压试验 3.4防腐保温 3.5吹扫清洗 四、质量保证体系 4.1项目部质量保证机构 4.2质量保证措施 五、安全保证体系 5.1项目部安全保证机构 5.2保证安全生产、文明施工的技术组织措施 5.3高空作业 5.4安全检查 一、工程概况及编制依据 1.1管道系统范围 本工程管道系统包括：(1) 热机部分的蒸汽管道；（2）热机部分的给水、疏水管道；(3) 润滑油路管道。其中主蒸汽管道的设计压力为10.3MPa，设计温度545℃；主给水管道的设计压力为17.15MPa，设计温度235℃，由于主给水管道的安装已在锅炉管道施工方案详尽，故本施工方案是以主蒸汽管道安装为重点对象而编制的。 1.2 管道管材 该施工方案范围内管道的管材主要为钢20无缝钢管、20G不锈钢管、12Cr1MoVG无缝钢管。 1.3 安装特点 该装置中的主动力管道—主蒸汽管道，由于管材的温度、压力等级高，在施工过程中是重点、难点，其主要工序，如管材检测、焊口无损探伤、热处理等，应作为安装施工的重点控制和检测部位。 1.4编制依据 1.4.1本工程招标文件、设计图纸及施工合同； 1.4.2《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010； 1.4.3《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012。 二、施工部署 2.1项目部组织机构 2.2劳动力安排 工种 数量 备注 焊工 4人 管道工 10人 辅助工 5人 电工 1人 2.3施工工艺流程 三、主要施工方法及技术措施 3.1施工准备 3.1.1技术交底 对于电站装置管道的安装，我公司已有较为成熟的施工经验。在开工前，组织施工人员认真熟悉图纸，明确施工验收规范的要点、所达到的质量目标，对管材的选择、介质的温度、压力等级、施工方法、施工程序、主要质量控制点、检测方法等作出具体的交底工作。 3.1.2场地规制 管道安装，其总体施工分为现场预制和现场安装二个过程。主蒸汽管道施工过程中，设立布置单独的加工预制区，预制区内平整场地，敷设预制平台，配备坡口机等施工机具。主厂房其他管道，根据输送流体介质的不同，系统管路布置不同的加工预制点，按照系统管路进行预制和安装。 3.1.3机具准备 根据加工预制点设置的状况，及工程量情况，落实配备相应的机具，如钻床、坡口机等。 3.1.4材料检查与验收 (1) 根据管材的不同类别，分开放置。管材、管件的外观应无重皮、锈蚀、划痕等缺陷，钢号、规格、技术参数应符合设计图要求，并具有产品出厂合格证书和质量证明书； (2) 合金钢管的管口截断面测厚、元素光谱检测以及弯管热处理、无损探伤、硬度检测等工作，由无损探伤公司的专业检测人员，在现场进行，并作好标记和记录； (3) 阀门的传动装置的调整，以及清洗试验、密封填料的更换等工作，由阀门试压研磨班统一进行； (4) 由制造厂提供的用于油系统的阀门，对其流通部位进行清洗，除尽型砂、漆膜、杂物等，并换用耐油盘根、垫片； (5) 管道的支吊架弹簧、应有出厂合格证，其外观无裂纹、折迭、锈蚀。几何尺寸偏差应符合图纸要求，在自由状态下，弹簧各圆点节距应均匀，其两端支承平面与弹簧中心轴线垂直。 3.2 管道安装 3.2.1加工预制 (1) 主蒸汽管道的管材为合金钢12Cr1MoVG，主厂房其他管道系统管材材质主要为钢20和20G； (2) 为防止管材错用，在主蒸汽管道加工预制前，应打光谱确认，确认无误后，把管道分为若干管段，在预制区进行加工组合预制；其他管道加工预制前，也应核对其材质，确认无误后方可使用； (3) 配制锯（车）床，电动坡口机等加工机具，进行管材切割、坡口加工时，对使用的热压弯头管件，若壁厚与管材壁厚不等厚时，采用机械方法加工坡口，以使壁厚圆滑过渡至薄壁相同壁厚； (4) 管口的焊接，采用氩电联焊，以使管口内壁表面无焊渣凹凸，焊缝成型好，需要无损检测及热处理的焊口，经无损探伤检测合格及热处理后，作好编号标记，清理管段，管口封闭等防护保管等工作。 3.2.2 安装 (1) 先进行支吊架根部生根结构预埋件的清理，进行弹簧吊架型钢结构焊接，吊架的位置几何尺寸，必须符合设计图纸的规定； (2) 管段吊运就位时，进行