山西晋煤天源化工有限公司造气炉气力输送系统简介.doc

山西晋煤天源化工有限公司造气炉气力输送系统 投运来的运行分析 我公司采用邹平创星环保有限公司的CX型栓塞式气力输灰系统，造气车间三十二台造气炉气力输灰系统造气岗位成功落户。我公司共投运两套系统，合用一个灰库，单系统输送约350m。从2013年9月1日开始安装到2013年11月20日投运，经过二个半月的安装时间，该系统一次性开车成功。目前该系统运行正常，效果较好，且该技术已获国家专利。本文将从以下几方面对该系统进行介绍。 系统概述 该系统输送中，灰气比高，耗气量少，输送时煤粉速度低，有效降低管道的磨损，且具有系统结构简单，操作维修方便，耗气量少等特点，是一项高效低耗的输灰系统。其主要由CX型仓泵、二氧化碳压缩气源（1.1～1.2MPa气源，经减压至0.6MPa后使用）、控制系统、输灰管、灰库等五大部分组成。其中输灰管道用耐磨、耐冲刷的陶瓷内衬管道，其特点如下： 1）耐磨性好，陶瓷复合管由于内衬层刚玉陶瓷，莫氏硬度可达9.0，相当于HRC90以上。 2）运动阻力小，其内表面光滑程度优于任何金属管道，清水阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。 3）耐腐蚀、防结垢。该管道陶瓷层为（α-Al2O3），属中性物质，具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并具有防垢特性。 4）耐温性能与耐热冲击性能好。该刚玉陶瓷（α-Al2O3）为单一稳定的晶体组织，因此复合管可在-50～900℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数约钢管的1/2。因此具有良好的热稳定性。陶瓷内衬管道的使用增加了管道的使用寿命，减少了后期的隐形成本。这两套系统是独立的系统，当其中一套系统停车检修时，不影响另外一套系统正常运行，并且每台仓泵为一个独立单元，可以独立运行。 二．工作原理 CX型仓泵共分为两种工作方式：一种为手动工作方式，此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作；另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在正常情况下，应以这种工作方式进行工作。在投自动后，以自动循环的工作方式进行，工作循环为加压→输送→吹扫→等待→进料→加压。 1）加压：仓泵投自动后，气源压力达到所设定上限值时，进气阀打开，二氧化碳气进入泵体，泵内煤粉被加压（此过程为加压过程）。 2）输送：当泵内压力达到一定值时（所设定仓泵上限值），输送阀自动打开。为避免堵管，程序设定一台泵在输送，另外一台不允许输送。 3）吹扫：当泵内煤粉输送完毕，压力下降到等于或接近灰库内压力时，加压阀停止，输送阀在延长一定时间后关闭（以排尽泵内余气）。此过程也为仓泵刚投入自动时的空送过程。 4）进料：当输送阀关闭后，间隔一定时间（等待时间），仓泵进料阀打开，煤粉自由落入泵体。当达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，由进料时间控制进料阀。为确保输送管道的畅通，在仓泵第一次输送和结束输送时，都要进行一次空送操作，以吹尽管道和泵内的积灰。 三．系统采用的工艺流程 系统密封加压输送，尾气回收到煤气系统不放空，与煤气系统并联，形成一体，保证了正压。 1 、具体流程 造气旋风除尘器内煤粉→仓泵→分输灰管→总管→灰库→排放。即旋风除尘器内煤粉进入仓泵后，用气源对仓泵充压到0.25MPa左右（按照实际情况，确定最低工作压力），采用侧上出灰的方式加压输送。管路分段设置自动成栓阀，实现分段输送。煤粉进入灰库后，使用料位计控制，根据料位进行集中加湿排灰（必须保证一定料位，避免漏气，浪费气量）。尾气通过小型二级旋风分离器分离粉尘后，回收到西造气的3# 洗气塔进口处。 流程的几点说明： 1）旋风除尘器排出的灰质：煤粉粒度一般在1～30mm之间，含碳量85%以上，比重1.0～1.5t/m3 ，灰量约2t/天，煤粉温度≤300℃。 2）造气煤粉的可输送性：煤粉从旋风除尘器排放口利用自重进入仓泵，如果排放前因板结无法下料时，采用开吹松阀的方式，用人工手动吹堵，达到密闭输灰的效果。 3）采用自动成栓阀输送技术，成功的将输送压力降到0.25MPa左右，实施自动成栓阀分段输送，有效避免管道被严重冲刷，延长管道使用寿命。 4）输灰管上每隔2.5m安装一个自动成栓阀。当仓泵内的煤粉压入输灰总管后会随着阻力的增加，压力随之升高，当压力升高到自动助吹阀的开阀压力0.25MPa（可以调整）时，阀门会自动打开。利用气压将堵的地方吹透。吹透后，自动成栓阀自动关闭，减少二氧化碳气的浪费。 2 气力输灰系统的安全性 1）采用微正压控制是保证安全的有效措施。从气体的流程上讲：输送的介质是煤粉，接触的气体是造气炉产生的半水煤气，属于可燃性气体。因为是固态物质的流化输送，物流没有一定的输送速度是无法完成任务的，而粉尘流动引发