手机可靠性测试规范.xls

新品试验方案 变更履历 编号 试验名称和工艺卡链接 判断标准 yes 重要 全面检查，试验前后一致 no 手机重复跌落试验 致命 ME11 螺钉拆卸试验 ME12 EN02 按键机械寿命试验 马达寿命试验 硬度试验 PE02 按键手感试验 PE05 PE07 射频测量 PE08 PE09 实际充电试验 实际通话试验 漏电试验 所有功能必须合格，结构件不能断裂或出现裂纹。但是，必须忽略所有临时性故障 机械装卸试验 纸带耐磨试验 不露底漆为合格 如果在任何一种力下很难有反应，则为不合格 用较强的、较小的和正常的力按压按键，检测手机的反应 SIM卡 SIM卡座被SIM损伤，导致不识，则不合格；忽略脱漆现象，除非漆是被剥落 EN04 EN05 EN06 EN07 ME10 CI06 EN08 EN09 EN10 MA04 MA05 MA07 湿热循环 检查所有功能和结构件，试验前后需一致。试验中手机处于待机状态，且手机翻（滑）盖处于打开状态。(使大LCD 也处于工作状态)主叫采用拨打112 的方式。 耐磨仪，175g 力，200 圈，每50 圈检查机壳表面的油漆，至150 圈时，每10圈检查机壳表面的油漆。被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。橡胶漆暂定为50 圈 油漆件 电镀件 插入SIM 卡再取出，累计1000 次。每插拔50 次开机检查一次，手机不能有不识卡现象，测试完毕手机功能应正常。插拔频率不超过30 次/分钟,插入拔出算一次. 手机自由跌落试验 ME01 EN03 ◆ ◆ CI03 CI04 CI07 环境 MA03 MA06 CI01 EN01 MA01 可靠性测试标准 版本 生效日期 V1.0 整机＋电源供电＋开机（滑、翻盖机试样翻倍，50%开，50%合） 整机＋电源供电＋开机（滑、翻盖机试样翻倍，50%开，50%合） 滑盖或翻盖整机＋开机＋50％开，50％合 整机 裸机 裸机＋SIM卡 裸机＋待测电池＋电池盖（可选） 整机＋适配充电器 整机＋相应的活动部件 整机＋开机＋充电器充电 表面为油漆的所有结构件 开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.1m，小于2.4寸屏跌1.2m，跌落表面：水泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（底部→右侧→左侧→顶部→右下角→右上角→左上角→左下角→反面→正面）。试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD 面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能； 量产阶段：跌落高度在开发阶段的标准上降低0.1m，每个面跌落2次。 变更履历 文件描述/更改描述 拟制/更改人 试验项目 老标准 新标准 更改原因 按键弹片 手机成品及物料可靠性测试标准 标准和要求 物料 试验等级 数量 频率 试验条件和程序 马达 受话器 咪头 SPK 塑胶件 橡胶件 五金件 按键 镜片 LCD 触摸屏 导电海绵条 摄像头 每批订单/量产前 量产前 从室温以不大于1°C/MIN 速度变到4 0°C，RH:93±3%，保持1H；再以不大于1°C/MIN速度变到-20°C，保持1H；循环13 次。循环期满，常温下回温2H 后检测功能、外观、机械和电性能。 温度冲击 机头+关机 每批订单/量产前 低温贮存温度-30℃和高温贮存温度70℃各放置30min，中间转换时间不超过5min。循环10 次。循环期满后回温2H 后检测功能、外观、结构和电性能。 全面检查，试验前后一致 ◆ 低温贮存 整机＋关机 T=?30±3°C，试验时间24小时，回温2H后检测功能、外观、机械和电性能。 和常温下要求一样 低温工作 整机＋开机 T=-20±3°C，试验时间8 小时。测试过程中需进行中间检测，观察信号指示情况并进行被叫测试（或用仪器测试电性能），测试持续时间到，立即检测功能，将试验样品电源关掉回温2h 后进行外观、机械检测。中间检测及最终检测均正常测试才为合格。 和常温下要求一样。如果T=-20±3°C 条件下电性能有异常情况，品质可按照T=-10±3°C 的试验条件作为最低出货标准。若选择观测信号指示与被叫的方式，需将手机工作在带SIM卡的标准用户模式。 高温贮存 T=70±2°C，试验时间24小时，回温2H 后检测功能、外观、机械和电性能 高温工作 T=55±2°C 时，开启手机进行高温工作试验。高温工作试验：T=55±2°C，试验时间8小时，测试过程中需进行中间检测，进行主叫拨打测试（或用仪器测试电性能），测试持续时间到，立即检测功能。最终检测：将试验样品回温2H 后进行功能、外观、机械和电性能检测。中间检测及最终检测均正常才合格。 机械 直板整机＋开机 ME02 整机＋电源供电＋开机（滑、翻盖机试样翻倍，50%开，