现场S总结报告.xls

2013年04月份现场5S总结 未完成项 重复出现次数 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份 个人 团体 第一季度5S目标得分、完成率 第二季度5S目标得分、完成率 第三季度5S目标得分、完成率 5S检查整改完成率 部门 第四季度5S目标得分、完成率 未完成 未完成项 生产技术部办公室5S检查项数、完成率 按时 完成项 延迟 完成项 实施者 综合管理科现场5S检查汇总表 1月份 2月份 平均 平均 1月份 2月份 平均 5S改善通过事例记录表 生产技术部5S检查反馈情况 智能电表5S改善事例评比 报告人： 审核： 批准： 办公室5S检查 生产现场5S检查汇总 综合管理科5S检查反馈情况 占不符合项比例： 汇总： 占不符合项比例： 合计： 按时 完成项 现场 5S检查 不符合项 办公室 5S检查 不符合项 现场 5S检查 不符合项 办公室 5S检查 不符合项 5S改善通过率 延时 完成项 延迟完成项 及时整改 完成率 生产技术部5S改善通过事例 综合管理科5S改善通过事例 5S整改通知单 线路板 三相装配 三相成品 单相装配 单相成品 零部件仓库 质检科 设备运维科 生产科 工艺科 综合管理科 供应采购科 生产技术部现场5S检查项数、完成率 生产技术部5S检查汇总表 5S改善通过事例 日期： 整改通 知次数 综合管理科通过改善事例 生产技术部5S检查不符合项、完成率 生产技术部通过改善事例 个人改善通过例数 年平均 5S改善 通过率 工作服穿戴不规范 线路板 智能电表制造部5S考核 5S考核（5S管理考核办法）得分表（权重为10，目标值100分） 车间 综合管理科5S检查、改善 生产技术部5S检查、改善 5S考核 现场5S检查延迟完成-5分 现场5S检查未完成项-10分 现场5S检查重复出现项-4分 办公室5S检查延迟完成-5分 办公室5S检查未完成-10分 整改通知延迟完成项-5分 整改通知未完成项 -10分 办公室5S检查未完成-10分 线路板 单相装配 单相成品 零部件仓库 质检科 生产科 工艺科 下一阶段5S工作改善重点 车间 改善内容 责任人 完成 日期 三相成品 通过率： 设备科 综合科 采购科 综合管理科改善通过得分+3 生产技术部改善通过+4分 设备运维科 现场5S检查延迟完成-5分 现场5S检查未完成-10分 部门 团体改善通过例数 排名 科室 5S考核（5S管理考核办法）得分表（目标值100分） 82分 83分 84分 85分 针对智能电表制造部每月5S的推行实施情况进行总结分析，对各部门在实施过程中出现的问题标明，提出下一阶段改善重点。 生产技术部5S检查得分、智能电表目标值及完成率 线路板车间 单相装配 综合管理科 5S改善汇总： 序 号 85分 工作服穿戴不规范每例-3分 办公室5S自检次数每月一次 办公室5S检查每次允许不符合项1项，超过1项每项-3分 SMT气枪、大门锁定置管理5S改善 贴片检合格品放置台5S改善 三相装配 三相成品 打印机放置架5S改善 零部件仓库 5S得分 车间申报5S改善 例数 提交5S改善例数 重复次数 5S检查每次允许不符合项3项，超过每项-1分 目标值、完成率 锡膏冷藏柜目视化管理5S改善 融锡炉防护装置5S改善 三相包装物料区分层工作台5S改善 三相外包辅助物品放置架5S改善 仓库移动配料台5S改善 洗手间温馨提示5S改善 搬运橡胶固定带5S改善 *******************************制造部 2013年4月份现场5S总结报告 二小、三大 苏1 王二 杨三 朱四 高五 黄六 红七 白八 东九 华十 冬十一 为营造全员参与5S活动的良好氛围，提高员工的5S素养、参与度和意识，进一步提升一目了然、高效率的生产环境，生产技术部将于5-6月份组织举办5S知识竞赛活动。智能电表制造部可借此契机，广泛开展全员5S知识普及活动，形成活跃地5S知识学习氛围，以期将知识转化为生产现场5S提升。 1、现场5S管理资料、5S检查、改善、总结均已上传至内部网《现场5S管理》，请查阅； 2、针对重复出现的不符合项，请各科室、车间制定相应的预防手段； 3、办公室5S自检：再次提醒，自4月份开始实施，各科室每月5S自检一次并提交至综合管理科报备，没有自检及提交至综合管理科扣10分/月。 11.00 10.00 1.00 1.00 .91 11.00 5.00 3.00 3.00 1.00 .45 1.00 1.00 1.00 12.00 11.00 1.00 2.00 .92 12.00 10.00 1.00 1.00 1.00 .83 1.00 1.00 2.