控制计划(四车间).xls

切晶IPQC控制计划 单晶IPQC控制计划 XXXX 控制计划数/问题 V 原型 主要联系人/电话 日期(原始) 日期(修订版) 夏根平、唐世文、钟纬、戴启明、党鹏、范扬、赵伟超、王雪芹、戴怀萍、章永峰、陈宝增、詹益攀、张连奇 夏根平、唐世文、钟纬 流程图说明 PROD=生产运行 INSP=样品检查 MEAS= 100 ％进行检查，测量或测试 MATL =产品的一部分/材料 流程图符号 序号 工序名称 机械，设备，工装，工具制造 特性 方法 反应计划 产品 过程 特殊特性分类 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 PROD 切断 带锯床 晶棒 分段 1、切割前检查切段机水、电、气是否正常。2、切割前注意检查剧条等消耗品是否损伤并满足下一刀切割时间。3、上料时必须使用专用的升降车。4、分段前检查晶棒划线处是否与锯刀口对准且平、正并固定好。5、点检机台参数6、6.5边缘切割速度8mm/min，主体切割速度12mm/min 8正常切割速度6mm/min，主体切割速度10mm/min。电机电流：≤2.9（A）、带锯张力：300～400公斤、带锯转数：800r/min。 机器显示屏/ 目视 每班 工艺稽查表 告知员工按规定参数作业 圆棒 1、 圆棒斜面1.5mm； 2、分段后圆棒MB机器切割使用最大长度不得大于405mm、NTC切机器使用最大长度不得大于305mm，最小不得小于100mm 3、崩边原则上≤3mm，但如果不影响开方就可以流到下道工序。 卡尺、卷尺、钢直尺 过检 每班 工艺稽查表 圆棒检验记录 返工去除不良部份 开方 HCT开方机、 晶托、粘胶机、热熔胶棒 将圆棒进行粘胶 1、圆棒粘胶前粘胶面与晶托表面必须处理干净。 2、涂胶时中间部位要均匀、边皮对应的位置要多涂一些。 3、圆棒棱线与晶托棱线一定要对齐。 4、胶后斜面小于2mm.同心度偏差≤0.2mm; 5、粘胶前在粘胶端面沿棱线画十字找出中心点。 6、粘胶时圆棒中心与晶托中心要相吻合。 卷尺 每刀 巡检抽检记录 返工重新粘胶 开方机参数设置与点检 1、6、6.5导轮槽距为125.8mm，8导轮槽距为156.8mm； 2、砂浆密度为1.65～1.70kg/l; 3、切割进给速度：900um/min; 4、每槽(共10槽)切割刀数≤8刀； 5、砂浆使用次数≤7刀；小滑轮使用刀数≤2刀 6、切割前注意查小滑轮、导轮、钢线等是否有损伤并满足下一刀的需求量。 7、每刀切割前检查线槽是否对齐。 8、上料时注意检查每刀的圆棒长度差值要小于30mm。 9、开切前检查中部砂浆喷嘴所喷出的砂浆是否喷到晶棒上。 10、砂浆过滤袋一刀一洗，是否执行到位。 机器显示屏、开机点检表 开机点检表 如任何一项不符则停切检修。 方棒 1、6、6.5外形尺寸≥125.2mm;8外形尺寸≥156.2mm;2、 方棒检验记录表 返工、报废 磨端面、平磨、滚磨 WSK 003磨床 WSK 011磨床 磨端面 1、磨削速度≤200mm/min; 2、进给量≤0.5mm 3、MB机器切割晶棒磨一面，NTC切割晶棒两边分线网不用磨。 机器显示屏 随机查看 如有异常告知生产班长改正，巡检现在教育 参数控制 磨削速度≤350mm/min; 粗磨进给量≤0.15mm,精磨进给量≤0.05mm； 砂轮规格的确认 三组合砂轮 4300*127*35 粗磨砂轮 200*130*62*6*12 精磨砂轮 200*130*62*6*12 每次更换 如有不合规格，告知生产班长及技术确认后再行更换 平磨 6边长尺寸控制在125±0.4mm,对角线尺寸控制在150±0.4mm； 6.5边长尺寸控制在125±0.4mm,对角线尺寸控制在165±0.4mm； 8边长尺寸控制在156±0.4mm,对角线尺寸控制在200±0.4mm； 机器显示屏、卡尺、卷尺 PROD 外型尺寸 1、崩边≤3mm2、亮点、划痕深度≤8.5um3、未滚磨长度≤10mm。4、斜面≤1.5mm。 目测、粗糙度测试仪、卷尺 每班 返工、让步接收 滚磨倒角、对角线尺寸 1、同面倒角差≤0.5mm，对面倒角差≤0.5mm。 2、6对角线尺寸控制在150±0.4mm；6.5对角线尺寸控制在165±0.4mm；8对角线尺寸控制在200±0.4mm。 15根 滚磨检验记录表 返工 容量 频率 控制计划数/问题 V 原型 主要联系人/电话 日期(原始) 日期(修订版) 频率 PROD 粘胶 粘胶工作台、毛玻璃、美纹胶带、日本胶、美国胶、晶托、工件板、杯托、树脂条、内六角板手、HAT清洗超声机 工件板、方棒、毛玻璃预处理 1.检查工件板无变形，用塞尺测量不大于0.1mm为合格； 用十字交叉法锁紧晶托，检查8颗螺丝无松动， 遵循先上晶