5 化工设备设计.ppt

可以达到要求。 5.2.4 .1塔设备的选型与设计 按接触方式 连续（微分）接触式—填料塔 逐级接触式—板式塔 一、塔设备设计的基本要求 生产能力大，气液处理量大。 具有较高的传质、传热效率，保证气液两相良好接触。 操作稳定，操作弹性大，气液负荷有较大波动时仍能在较高的传质效率下稳定操作，且能长期连续运转。 流体流动的阻力或压力降小，降低生产中的动力消耗和经常性的操作费用的要求。 结构简单可靠，材料耗用量小，制造安装容易，设备的投资费用低。 耐腐蚀，不易堵塞，操作方便，易于检修。 抓住主要矛盾，最大限度满足工艺要求。 二、塔类型的选择 板式塔 填料塔 压降 较大 小尺寸填料较大；大尺寸填料及规整填料较小 空塔气速 较大 小尺寸填料较小；大尺寸填料及规整填料较大 塔效率 较稳定，效率较高 传统填料低；新型乱堆及规整填料高 持液量 较大 较小 液气比 适应范围较大 对液量有一定要求 安装检修 较易 较难 材质 常用金属材料 金属及非金属材料均可 造价 大直径时较低 新型填料投资较大 填料塔和板式塔主要性能对比 新型填料及规整填料塔竞争力较强。 三、填料塔设计程序 (1) 汇总设计参数和物性数据。 (2) 选用填料。填料是填料塔内汽一液接触的核心元件。填料类型和填料层的高度直接影响传质效果。因而，选择填料是填料塔设计的一个重要内容。 (3) 确定塔径D (4) 计算填料塔压降 (5) 验算。 保证UUmin，负责重新调整计算。 (6) 计算填料层高度Z。 (7) 计算塔的总高度H H=Hd+Z+(n-1)Hf+Hb (8) 塔内附件的设计和选定 支撑板—自由截面积填料空隙率，支撑板强度足以支承填料重量。 液体喷淋装置—弯管式、多孔直管式、莲蓬头式、分布盘 液体再分布装置—截锥式和升气管式分布器 气体分布器 除雾器—折板除雾器、丝网除雾器、旋流板除雾器或干填料层 (9) 绘制塔设备结构图—向设备专业提供工艺设计条件绘制塔设备简图，并标注必要的尺寸，注明各管口的位置等。 (1) 汇总设计参数和物性数据。 (2) 根据物料特性、分离要求确定塔板结构。 (3) 进行工艺计算 (4) 塔径计算 四、板式塔设计程序 (5) 塔节上人孔、手孔的确定。 (6) 塔高确定。 (7) 塔内流体力学核算，作负荷性能图。 (8) 辅助装置选型设计。 (9) 绘制塔设备草图和设备设计条件图，包括支承、开口方位、人孔、手孔位置等。 5.2.4.2 干燥设备的选型与设计 固体除湿方法 机械除湿。物料湿分较多时，可先用离心过滤等机械分离方法以除去大量的湿分； 吸附除湿。用某种平衡水汽分压很低的干燥剂（如CaCl2、硅胶等）与湿物料并存，使物料中的湿分相继经气相而转入干燥剂内； 供热除湿(干燥)。用热空气或其它高温气体为介质，使之流过物料表面，介质向物料供热并带走汽化的湿分。 干燥的分类 按操作压力分 常压干燥 真空干燥。适于处理热敏性及易氧化的物料，或要求成品中含湿量低的场合。 按操作方式分 连续式。生产能力大、产品质量均匀、热效率高、劳动条件好。 间歇式。适于处理小批量、多品种、干燥时间长的物料。 根据供热方式不同，干燥可分为 传导干燥（间接加热干燥）。热能通过壁面以传导方式加热物料。 对流干燥（直接加热干燥）。干燥介质与湿物料直接接触，并以对流方式加热湿物料。 辐射干燥。热能以电磁波的形式辐射到湿物料表面。 介电加热干燥。将湿物料置于高频电场内，使其被加热。 干燥器的主要型式 1.箱式干燥器(板式干燥器) 2.洞道式干燥器 3.带式干燥器 4.转筒干燥器 5.气流干燥器 6.流化床干燥器(沸腾床干燥器) 7.喷雾干燥器 8.滚筒干燥器 9.真空耙式干燥器 选择干燥器大致可按以下三个步骤进行： 考虑可操作性——列出能处理被干燥物料的各种干燥器，这就需要从湿物料的性能出发，参考各种干燥设备在工业中常使用的范围来选择。 依据湿物料的特性，处理量以及对产品的质量及其它特殊要求，筛选出最适宜的几种干燥器。这一步需考虑一些具体因素，如物料的热敏性、易碎性、对污染的要求，含水量的大小、湿法去除的难易程度等，对初选的设备形式依据其优缺点及适应性能作进一步筛选。同时依据处理量选定操作方式，一般处理量小于50kg/h时，常采用间歇操作，当大于1000kg/h时，常采用连续装置。 估计干燥器的设备成本和操作费用，作最终的的选择。 5.2.5 反应器的选型与设计 一、反应器分类 管式反应器 釜式反应器 塔式反应器 按反应器的几何构形分类 按反应物的相态分类 均相反应器：如气相均相、液相均相反应器 非均相反应器：气固相