操车安装专项措施2012.docVIP

某矿副井井口、井底设备安装 施工措施 工程概况： 某矿副井井筒直径为φ6.5m，井深约646m（至井底防撞梁），井底共分2个水平，井口机械设备安装以副井锁口绝对标高+238m为±0.00；井底一水平轨面标高为-256 m，井底二水平轨面标高为-393米。 井口设备安装包括：摇台、液动单式阻车器、液动复式阻车器、销齿推车机、液动安全门、操车液压控制系统设备、井口空气加热室设备等组成。 井底一、二水平设备安装包括：罐笼安全承接装置、摇台、液动单式阻车器、液动复式阻车器、销齿推车机、集中液压站、操车集中控制系统及提升信号、液动安全门等组成。 为确保整个工程保质、保量、保安全顺利的完成，特制定此安装施工措施。 主要工程量： 1、井口机械设备液压站1套、井底机械设备、井底机械设备） 设备安装前对照图纸和设备，检查基础标高，预留孔洞的位置、个数、深浅和各部相关中心线的尺寸，是否符合图纸设计规定尺寸，如有不符，应向甲方和监理反映。 2.3 垫铁敷设： 2.3.1 除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。 2.3.2 宽度不应小于100mm。 2.3.3 斜度1/15。 2.3.4 表面粗糙度不应低于2.5。 2.3.5 层数不应超过三层。垫铁基础面应平整，垫铁应稳实。 2.4 设备安装与调试 2.4.1 测量定位： 上井口：返标高和中心，利用水准仪把井口锁口上的±0.00m（以绝对标高+238m为±0.00m）标高上返1m做为设备安装腰线；井口十字中心线采用锁口四周的四个预留井筒中心点确定，校验无误后进行设备安装。 下井底：返标高和中心，利用水准仪把预留在井底巷道上的标高±0.00m（以一水平绝对标高-256 m、二水平绝对标高-393 m为±0.00m）上返1m，做为设备安装腰线；下井底十字中心线依安装好的导向罐道中心线为准。 2.4.2 摇台支撑梁安装 上井口摇台支撑梁及其他支撑梁利用井口布置的1台55KW调度绞车及16T吊车配合吊装到位后，按设计位置利用水平尺及粉线操平找正，由建设单位及监理单位验收合格后进行二次灌灰。 下井底一、二水平摇台支撑梁在井筒装备安装时已安装完毕，并通过建设单位及监理单位验收合格后进行了二次灌灰。 2.4.3 摇台、阻车器和轨道装置的安装： 支撑梁安装完毕后，上井口摇台利用井架防撞梁布置好的滑车将摇台、阻车器和轨道吊装到位后，用2T倒链和千斤顶配合找正摇台，找正时以上井口罐道中心线和已经安装好的罐笼中心线为参考依据。摇台操平、找正后与支撑梁焊接牢固（由于摇台前侧伸到井筒内，安装时需要在摇台支撑梁上用厚木板并用8#铁丝绑扎搭设临时施工平台）。接着进行阻车器的操平、找正。将轨道与摇台、阻车器连接的部位用螺栓连接，调整轨道轨距及方向，找正调平，与基础预埋钢板焊接固定。最后，紧固所有连接部位螺栓。在设计位置将扳道器、道岔与轨道连接的部位用螺栓连接，找正调平，最后，紧固所有连接部位螺栓。下井底一、二水平摇台、阻车器和轨道装置的安装选用2T倒链做提升机具，倒链悬挂在巷道顶部软锚上，安装顺序及找正方法与上井口相同。 2.4.4 操车装置的安装： 2.4.4.1 上井口操车装置安装，选用井口布置的55KW调度绞车及16T稳车做提升机具，将设备吊装至基础上。 2.4.4.2 传动装置先与支撑装置连接，根据图纸设计位置进行安装。 2.4.4.3 安装调整拉车器的起爪装置； 2.4.4.4 操车装置的销齿小车、推车器、拉车器均在安装之前装配成部件。安装时，从导轨最后端将推车器、销齿小车、拉车器推进导轨。同时，用销轴连接起来； 2.4.4.5 调整传动齿轮与轴销之间的啮合间隙； 2.4.4.6 操车装置的推车器、销齿小车、拉车器依次从后边推入运行滑道，与传动齿轮啮合。 2.4.4.7 下井底一、二水平操车装置安装：在井底一、二水平操车装置上方巷道顶部安装锚索，利用2T倒链做提升机具，倒链悬挂在巷道顶部软锚上，安装顺序及方法同上井口操车装置的安装。 2.4.5 电控装置、液压系统及管线敷设 2.4.5.1、控制台、液压站分别安装在控制室和液压站室； 2.4.5.2、上井口控制台及液压站由井口16T吊车吊装至安装位置。 2.4.5.3、铺设液压管路，首先用高压空气吹干净管内杂物和水分，管路两端封堵，铺设时禁止进入任何杂物和灰尘，并在管路两端分别标示管路标号； 2.4.5.4、控制电缆敷设，行程开关、控制电缆通过矿用本安型接线盒引入电缆接线箱，从电缆接线箱和液压站用多芯控制电缆接入控制台； 2.4.5.5、井底一、二水平电控装置、液压站安装：利用2T倒链做提升机具，倒链悬挂在巷道顶部软锚上。安装方法及顺序同井口设备。 2.4.6 液压安全门安装