机械制造工艺学401.ppt

刨削的特点： 加工精度IT6～10，Ra1.6～12.5μm。 机床、刀具结构简单，调整方便，通用性好。 切削速度低，有空行程，单刃加工，生产率低，适用于单件小批生产。 中、小型零件的平面加工—牛头刨床； 大型零件的平面加工—龙门刨床。 刨床的工艺范围 铣削的特点： 铣削是平面加工的主要方法。 铣削小型零件的平面—卧式或立式铣床， 铣削大型零件的平面—龙门铣床。 铣削工艺具有工艺范围广、生产效率高、刀齿散热条件较好等特点。 平面铣削—粗铣和精铣，表面粗糙度Ra可达12.5～0.8μm，精度可达IT6～lT10。 1、铣削方式： 分周铣、端铣、周铣和端铣同时进行。 周铣常用的是圆柱铣刀， 端铣常用的是端铣刀， 周铣和端铣同时进行常用立铣刀和三面刃铣刀等。 端铣— 参加切削的刀齿数较多，精度高， 粗糙度值小；刚性好，生产率高，生产中应用较多。 周铣—通用性好，适用广，单件小批生产应用较多。 2. 铣削方式的合理选用 粗加工或加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。 精加工时，加工余 量小，铣削力小， 不易引起工作台窜 动，可采用顺铣。 2)端铣刀 升降台铣床 卧式升降台铣床 1—床柱；2—悬梁；3—刀杆；4—悬梁支架； 5—工作台；6—床鞍；7—升降台；8—底座 铣床的工艺范围 刮研的特点： 用于未淬火工件，加工精度可达IT5以上，表面粗糙度达Ra1.6～0.1μm，刮后形成油膜滑动面，可存储润滑油。 粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/ cm2，精刮可达3～4点/ cm2 。 劳动强度大，生产率低；刮研力小，变形小，发热小，精度和表面质量高，用于单件、小批量生产。 坐标镗床是一种高精度 机床，主要用于加工精 密的孔（IT5级或更高） 和位置精度要求很高的 孔系。它具有精确的座 标测量装置，主要零部 件的制造和装配精度都 很高，有良好的刚性和 抗振性。 普通镗床 坐标位移精度不 高，可采取措施提高 其坐标位移精度。 （1）用量块、百分 表等精密测量装置找 正坐标尺寸。 （2）普通镗床上加 装精密测量装置。 一、镗刀受力变形的影响 （一）由切削力产生的挠曲变形 （二）镗杆自重力产生的挠曲变形 （二）镗杆在自重力和切削力共同作用下 产生的挠曲变形 二、镗杆与导向套的精度及配合间隙的影响 三、机床进给方式的影响 四、切削热和夹紧力的影响 1、切削热对孔系加工精度的影响 2、夹紧力对孔系加工精度的影响 图4-14卧式加工中心结构示意图 加工中心 机械制造工艺学 典型零件加工：箱体加工 机械制造工艺学 典型零件加工：箱体加工 　　加工中心具有较高的坐标位移精度和工作台回转精度。我国生产的数控加工中心机床，其工作台定位精度可达 ±0.01mm，回转精度可达±5″～±10″，完全可以直接由机床保证箱体孔系及端面的加工精度要求。 图4-15 在普通镗床上用坐标法加工孔系 1—百分表；2—量规 机械制造工艺学 典型零件加工：箱体加工 3、原始孔与镗孔顺序的选择 　　采用坐标法加工孔系时，要特别注意选择原始孔和镗孔顺序，否则，坐标尺寸累积误差会影响孔距精度。 　　原始孔应尽量选择本身尺寸精度高、表面粗糙度小的孔(一般为箱体主轴孔)，这样在加工过程中，便于校验其坐标尺寸。 要把孔距精度要求较高的两个孔的加工顺序连在一起，以减少坐标尺寸积累误差的影响。 机械制造工艺学 典型零件加工：箱体加工 　　二.同轴孔系的加工 　　 ————主要介绍如何保证同轴孔系孔的同轴度　　 机械制造工艺学 典型零件加工：箱体加工 　　（一）镗模法 　　成批生产中，箱体上同轴孔的同轴度几乎都由镗模来保证。精度要求高的单件小批生产也用这种方法来保证。 　　 机械制造工艺学 典型零件加工：箱体加工 机械制造工艺学 典型零件加工：箱体加工 利用已加工孔导向 如图所示，当箱体前壁上的孔加工好后，在孔内装一导向套, 以支承和引导镗杆加工后壁上的孔，从而保证两孔的同轴度要求。这种方法适于加工箱壁较近的孔。 （二）导向法 （1）用已加工孔作支承导向 机械制造工艺学 典型零件加工：箱体加工 单支承导向 机械制造工艺学 典型零件加工：箱体加工 双支承