机械制造技术基础《第一章》.ppt

第一章 机械加工方法 本章要点 零件的成形方法 机械加工方法 特种加工方法 第一章 机械加工方法第一节 零件的成形方法 材料成形法——进入工艺过程物料初始重量近似等于加工后最终重量，即△m=0。如铸造、压力加工、粉末冶金、注塑成形等，这些方法多用于毛坯制造，但也可直接成形零件。 材料去除法——零件的最终几何形状局限在毛坯的初始几何形状范围内，零件形状的改变是通过去除一部分材料，减少一部分重量来实现的，即△m0 。如切削与磨削，电火花加工、电解加工等特种加工等。 材料累加法——传统的累加方法有焊接、粘接或铆接等，通过不可拆卸连接使物料结合成一个整体，形成零件，即△m0。近几年才发展起来的快速原型制造技术（RPM），是材料累加法的新发展。 第一节 零件的成形方法快速原型制造技术（RPM） 快速原型制造RPM （Rapid Photograph Manufacturing ），又称“快速成形技术” RP （ Rapid Photograph ）或“分层制造” LM （Layer Manufacturing ），是20世纪80年代后期迅速发展起来的一种新型制造技术。 它将CAD、CAM、CNC、精密伺服驱动、新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的产品三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的轮廓。 按照这些轮廓，激光束选择性地切割一层层的箔材（或固化一层层的液态树脂，或烧结一层层的粉末材料），或喷射源选择性地喷射一层层的粘结剂或热熔材料等，形成一个个薄层，并逐步迭加成三维实体（图2-01）。 第一章 机械加工方法第二节 机械加工方法 采用机械加工方法获得零件的形状，是通过机床利用刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。 根据机床运动的不同、刀具的不同，可将去除零件毛坯多余材料的切削方法分为：车削、铣削、刨削、钻削与镗削、磨削和特种加工等几种主要类型。 一、车削 车削加工所用机床为车床：包括普通车床（图2-1）、自动车床（图2-2）、数控车床（图2-3）。 车削中工件旋转，形成主切削运动。 （图2-4） 刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。 刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。 仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。 一、车削 车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。 车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm；精车时，可达IT6~IT5，表面粗糙度可达Ra0.4~0.1μm。 车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。 图2-5为车床加工的 零件。 车削加工录像 二、铣削 铣削加工所用机床为铣床：包括普通铣床（图2-6）、数控铣床（图2-7）。 铣削时主切削运动是刀具的旋转。 加工精度一般可达IT8~IT7，Ra6.3~1.6μm。 普通铣削一般只能加工平面，用成形铣刀也可加工出固定的曲面；用数控铣床可铣出复杂曲面（图2-8） 。 卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的（称为周铣法 图2-9a）。 立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的（称为端铣法 图2-9b）。 二、铣削1.铣削工艺特点 生产率较高 多齿工作，旋转运动利于高速铣削。 刀齿散热条件较好 多齿工作，每个齿间隙时间，可以得到一定冷却，散热条件较好。 容易产生振动 由于多齿的切入、切出，形成冲击，切削过程不稳定，易产生振动。 切入、切出时的冲击限制表面质量的提高，加剧刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。 铣削加工录像 （1）逆 铣 切削层从ac=0至acmax 。（图2-10） 当ac=0时，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，刀齿较易磨损，加工表面质量下降。 垂直分力FcN上抬工件，易引起振动。（图2-10） 刀齿从内部开始工作，工件表面硬皮对刀齿没有直接影响。 进给力Ff与进给方向相反，工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的侧面接触，因此进给速度比较平稳（图2-11） 。 目前生产中常用逆铣。 铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反。（图2-10） （2）顺 铣 切削层从acmax 到ac=0 。（图2-10） 容易切下切削层，刀齿磨损较少，已加工表面质量较高。 顺铣法可提高刀具耐用度2~3倍。 进给力Ff与其进给方向相同，铣床工作台传动丝杠与螺母之间的间隙处于不利位置，工件可能会窜动。因此，要求进给机构具有消除丝杠螺母间隙的装置（图2-11）。 刀齿从外向内工作，要求工件表面没有硬皮，否则铣刀很易磨损。 铣削加工录像 铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同。（图2-10） 图2-10 逆铣与