机械零件铣削加工.ppt

2-4 零件的加工实施 生产准备：接受工作任务，领取图样，工艺，刀具，工装量具，检查毛坯的质量 工件加工：能按图样加工出产品，产品应该符合尺寸精度，形位精度，表面精度要求，能用量具检验质量 5s管理：穿好劳动防护用品，严格按照操作规程，注意安全，保持机床和环境的卫生，注意日常保养 2-4-1 生产准备 零件图样 明确图纸的要求 工艺卡片 明确工艺卡片的要求 刀具准备 刀具的准备 量具准备 按照工艺卡片准备量具 其他工装 其他工装的准备 毛坯检验 检查材料，热处理、规格缺陷等 2-4-2 工件加工与管理 工件的加工提纲 1.开机运行 2.正确安装零件 3.正确安装刀具 4.正确调整机床 5.零件试切 6.打扫机床 2-4-2零件铣削加工实施 工件的加工要点 铣床的操作练习 检查本阶段进度 对加工过程中出现的问题进行总结 针对问题及解决方案再练习 2-4-3零件铣削加工实施 铣刀倾斜加工 把铣刀倾斜所需角度是在立式铣床或装有万能立铣头的卧式铣床进行。使用端铣刀或立铣刀，刀轴转过相应角度。加工时工作台须带动工件作横向进给。如图2-33所示 图2-33 刀具倾斜铣斜面 2-4-3零件铣削加工实施 角度铣刀加工 在卧式铣床上用与工件角度相符的角度铣刀直接铣斜面。参见图2-34 图2-34 用角度铣刀铣斜面 2-5 工件检测 一、 零件的检测方法介绍 介绍零件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。 二、学生检查零件是否合格并分析 根据相关知识介绍，检查并分析已加工的零件是否合格。 2-5 零件的检查 在检验工件之前回答下列问题： 根据图样和检测要求确定所需要的量具和检具 怎样螺纹千分尺测量中径 怎样使用螺纹量规 2-5-1万能角度尺结构 万能角度尺的刻线原理与读数方法和游标卡尺相同其主尺上每格一度，主尺上的29°与游标的30格相对应。游标每格为29°÷30＝58′。主尺与游标每格相差1°-58′=2′，该尺的读数精度为2′见图2-36 图2-36 万能角度尺 2-5-2万能角度尺的检测 测量示意图 测量时应先校对万能角度尺的零位。其零位是当角尺与直尺均装上，且角尺的底边及基尺均与直尺无间隙接触时，主尺与游标的“0”线对齐校零后的万能角度尺可根据工件所测角度的大致范围组合基尺、角尺、直尺的相互位置，可测量工件的角度 2-5-3正弦尺检测 正弦规的测量方法 ⑴根据被测零件的基本圆锥角按h=Lsinα算出量块组高度h。 ⑵组合量块。 ⑶在正弦尺的一个圆柱下面垫入组合好的量块组，如图2-40所示。 ⑷将零件放在正弦规的工作平台上，其前端靠在正弦尺的前挡板上。 ⑸用千分表分别测量a、b两点数值，用钢皮尺或游标卡尺量出a、b点之间的距离l。 如图2-40正弦规的测量 ⑹计算锥度误差： △C =（a-b）/l（弧度） 换算后： △α=△C×2×105（秒）。 当△C0时则锥角小于公称锥角，反之则大于公称锥角 2-6 评价总结 一、分组进行经验分享 学生自评； 小组内学生互评； 各小组组长总结、归纳本小组的零件加工情况； 教师、师傅总体评价并总结。 二、 对本项目所有的资料进行归纳、整理，对加工出的零件进行存放 2-6 零件的评估总结 1.影响斜面倾斜角度的因素有立铣头板转动角度不准；工件、钳口、钳体导轨面不清洁。 2.影响斜面尺寸的因素有看错刻度或摇错手柄转数；丝杠螺母副之间的间隙未消除；测量误差大；工件松动；划线不准确等。 3.影响表面粗糙度的因素有进给量过大；铣刀不锋利；机床、夹具刚性差；铣削过程中，工作台进给或主轴旋转时突然停止，啃伤工件表面。 质量分析 2-6 零件的评估总结 1.铣削时要注意铣刀的旋转方向是否正确，开车前检查刀齿和工件的位置。 2.装夹工件时，不要夹伤已加工工件表面；铣刀不要铣到平口钳。 注意事项 经验交流 1.学生自评 2.学生代表阐述零件加工的情况并进行总结 3.教师总评 书名：机械零件铣削加工 ISBN： 978-7-111-34577-0 作者：李军利 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件 机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件 情境2 机床垫铁加工 本情境学习的基本内容： ★ 机床垫铁的铣削加工 ★ 零件加工的基本知识 1.铣床结构与附件 2.工件的安装和调整 3.零件的加工方法与选择 ★ 机床垫铁加工工艺制定 ★ 机床垫铁加工的实施 ★ 机