机重机械安装(第九篇).docVIP

起 重 机 械 安 装 起 重 机 轨 道 安 装 第一节 主要设备和材料 第1.1.1条 主要设备和材料 1、起重机钢轨 2、钢轨用鱼尾板 3、钢轨有垫板 4、槽钢 5、工字钢 6、热轧圆钢和方钢 第二节 常 用 机 具 第1.2.1条 机具 1、手锤 2、扳手 3、台虎钳 4、锉刀 5、钢丝绳 6、冲击电钻 7、电焊钳 8、交流弧焊机 9、乙炔瓶 10、氧气瓶 11、乙炔减压器 12、氧气减压器 第1.2.2条 量具 1、千分表 2、钢板尺 3、塞尺 4、水产仪 5、游标卡 6、角尺 7、百分表 8、水准仪 9、经纬仪 第三节 作 业 条 件 第1.3.1条 起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置，标高、跨度和基础平面的平面度均应符合设计和安装要求。 第1.3.2条 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电、气、照明、消防设施、主要材料、机具及劳动力等应有充分的准备。 第1.3.3条 工程施工前，有关的基础地坪，其混凝土强度不低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的杂物等应清除干净。 起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置，标高、跨度和平面的平平面度均应符合设计和安装要求。 第四节 操作工艺 第1.4.1条 起重机轨道和车档安装。 1、起重机轨道有轻轨、重轨、工字钢轨、方钢轨和起重机轨道。 2、轨道铺设前，应对钢轨的端面，直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设。 3、吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 4、轨道安装。轨道安装应调整轨道的直线度和水平度。 5、起重轨道跨距调整。两轨道安装好后，应检查两轨间的距离，每6m测量一次，用拉紧的钢盘尺测量，用弹簧秤来控制钢盘尺张紧程度。 6、两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。 7、轨道接头应符合下列要求： （1）当接头采用接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整、光滑。 （2）当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm； （3）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。 （4）用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度应比其它处增加一倍。 第1.4.2条 钢轨下用弹性垫板做垫层时，弹性垫板的规格应和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时，应在强性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。 第1.4.3条 在钢吊车梁上铺轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙时，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不宜小于100mm，宽度应大于轨道底面10-20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 第1.4.4条 轨道调整符合要求后，应全面复查各螺栓应无松动现象。 第1.4.5条 轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机的缓冲器均应接触。 第五节 质量标准 起 重 机 轨 道 安 装 表1.5.1 项别 项目 质量标准 检验方法 基 本 项 目 1 钢桁车梁上安装轨道 (1)每组垫铁不应超过2块，长度不应小于100mm，宽度应比轨道底宽10～20mm。两组垫铁间的距离不应小于200mm。垫铁应与钢桁车梁焊接牢固 用钢卷尺和观察检查 (2)斜垫铁、平垫铁与轨道和桁车梁应接触紧密 2 采用矩形或桥形垫板在混凝土梁上安装轨道 (1)垫板应平整，与轨道底面接触紧密，面积不应大于60％，局部间隙不应大于1mm (2)垫板与混凝土行车梁的间隙大于25mm，应用混凝土或水泥砂浆填实；小于25mm，应用开口型垫铁垫实，垫铁不应超过3块，宽度应与桥形垫板相同，长度应使其一边伸出桥形垫板外约10mm并焊牢固 用塞尺插试和观察检查钢卷尺和观察检查 (3)固定轨道、矩形或桥形垫铁的螺栓，其螺母下应加弹簧垫圈或双螺母，螺栓应拧紧 用小锤轻击和观察检查 续表 项 目 允许偏差 检验方法 允 许 偏 差 项 目 1 轨道的实际中心线对安装基准线水平位置的偏差（JBJ31-96） 通用桥式起重机通用门式起重机装卸桥 ≤5mm 拉钢丝线、吊线垂用钢板尺检查 梁式悬挂起重机 ≤3mm 2 轨道跨度 （JBJ31-96） ≤10mm ±3mm 用弹簧秤拉钢盘尺检查 10m △S＝±[3+0.25(S-10)] 但≤15mm 3 轨道纵向倾斜度 （JBJ31-96） 通用桥式起重机 1/1000 用水平仪和塔尺 通用门式起重机全行程内高低差 3/1000 ≤10mm 4