Cl^—致脆对不锈钢磨蚀的影响及其判据研究.pdfVIP

维普资讯 第¨卷第3期 腐蚀科学与防护技术 v。1．11N。．3 1999年 5月 CORROSION SCIENCEANDPROTECTION TECHNOLOGY May1999 、6D cr致脆对不锈钢磨蚀的影响及其判据研究 ‘ 芏。垄。‘’连’～鼍-些．__一’李诗卓 』a ‘ 中‘国科学院金Jl研究所 沈阳儿00 ‘ ’ ^ -、＼ h ” 摘 要 测定了AIS[304不锈钢在不同cr浓度的 1mol／LH：SO．溶液中的静态腐蚀率及腐蚀密 、 损率．同时利用单摆冲击划痕实验机测定 了不 同条件下材料表面捌痕的长度随冲击能耗的变化及 其比髓耗值，证明了随cl一浓度 的增加，材料表面的比髓耗下降，即腐蚀及腐蚀磨损作用加剧原因系 材料表面变舱． 关键调 塑丝壹墨苎堡型塞兰 生差 鸯垌，氢 学科分类号 TG172．2 应力腐蚀开裂及腐蚀疲劳断裂是研究得较多的失效形式[ ．表面剪切应力引起腐蚀磨 损中因环境致脆诱发的破坏 尚缺乏系统的研究，以致于剪切力引发材料表面的脆断迄今仍无 有效的评估方法． 不锈钢在含 cl一的酸性溶液中的磨蚀失效因为C1一自怖 在而大大加速[，且随pH值降低 氯离子破坏的敏感性增大 “}低合金高强度钢在酸性介质中的磨痕近表层因出现大量裂纹而 加剧材料的剥落 ，这些均呈现明显的脆性断裂特征口]．本文介绍利用单摆冲击划痕法研究不锈 钢在含氯离子酸性溶液中的腐蚀及磨蚀条件下的失效规律 ，重点研究环境因素导致材料表面 脆化的评估方法． 1实验方法 实验用钢为AISI304不锈钢，腐蚀介质为 1mol／LH2SO。及分别加有C1—500，1000，2000 和 4000mg／L的溶液，用去离子水及分析纯药品配制，实验温度为室温 均匀腐蚀实验按 ASTM31-72方法进行 ． 腐蚀磨损实验是利用往复式磨损实验机进行的，被测试样浸入介质并固定在槽 中，实验机 往复次数为45次 ／rain，行程为 20mm，实验时间为 1h，磨头为 b12．5的氧化铝球，用 2201形 貌仪测量磨痕宽度，取六点平均值再乘以磨痕长度作为磨损率 (ram’，h)． 单摆冲击划痕实验机的结构原理参见文献 ，利用划痕前后单摆的能量差求得划痕能耗． 用表面形貌仪测出等距离五点的断面积和读数显徽镜测出划痕长度，加上两端点共七点拟合 出划痕体积方程 (4阶)并求出总体积．总能耗与划痕体积比即为比能耗． ·国家 自拣科学基金资助，No 收到韧稿：1998—05—25，收到修改祷：1998—11-08 维普资讯 3期 毕红迳等 tc卜致瞻对不锈钢磨蚀 的彩响及其判据研究 2结果与讨论 ． 2．1静态腐蚀实验 试样在不同介质中腐蚀速率的测定结果 如表 1所示．在含 cl一的酸性溶液中 304不锈钢 的腐蚀率显著增加． Table1ThecorrosionrateorAIS1304SSin1mol／LH±SO, sol~ nwtthdiff|rentCI—contents (mm ／a) 2．2腐蚀磨损实验 表 2是 304不锈钢在上述溶液中的腐蚀磨损实验结果，载荷为 10N Table2Corrosivewearrate(m ／h)andmicro-hardness ro AISI304SSin 1mel／LHiS0．