FDT磷化液的研制.pdfVIP

维普资讯 第10卷第6期 腐蚀科学与防护技术 v01．10No．6 1998年 I】月 CORROSION SCIENCE AND PROTECTIoN TECHNOLOGY Nov．1998 FDT磷 士室 量首山 中国科学院金属腐蚀与防栌研宪研 阳110015) 摘 要 研究了FDT磷化渣的配制和最佳工艺参数．该磷化液的特点是磷化膜结晶细密．表面均匀 光精，耐蚀性强，使用寿命长 (约为普通磷化液的15倍左右)，除具有通常的磷化功能外，特别适用 于作为静电喷溶前的底层，既增加喷涂层的附着力，又能节约喷滁原料． 萋 磷化具有明显的提高漆膜抗蚀性能，钢铁表面磷化后再涂漆 比不磷化直接涂漆耐蚀性能 提高约 I2倍 。．固此作为涂漆前的预处理 ，磷化质量的好坏直接反应漆膜的防腐蚀能力．静 电喷涂对磷化膜的质量要求更高．目前 国内生产的磷化液多数存在着膜粗 、耐蚀性差、挂灰及 静 电喷涂后漆膜光泽性差，表面易产生针孔等缺陷，从而影响了漆膜的防J；葑蚀匪能． 我们在原有中温磷化液的基础上，针对静电喷涂对磷化的特殊要求，即膜结晶细密、表面 光滑洁净、耐蚀好 ，经过大量的实验，研制出一种 FDT磷化液 ，在几条生产线使用近 4年 ，取 得了令人满意的效果．该溶液稳定性好，使用寿命长 ，膜结晶细密均匀 ，不挂灰，可直接喷涂．漆 膜的光泽性好耐蚀性高，不产生针孔，节约粉末降低成本． 1磷化液配方及工艺参数的确定 在原有工作的基础上．又在实验室通过初选试验 ，确定下列 5个组份为该磷化液的组成． 即成膜剂A(ZnO)、B(H。PO)、促进剂 c(含氮化台物)、添加剂 D、E．经过进一步的选择试验， 最后确定该磷化液的组成及工艺参数，列入表 1． Table1Compositionofsolutionandtechnologicalparameters Composition0fsoludoa Technologkalparaa~eters 收到初稿 ：】99804O9、收到修改稿 维普资讯 6期 于宝 等 ：FDT磷化 {疰的研制 2各种因素对磷化膜性能的影响 2．1成膜剂A、B及游离酸和总酸度的影响 磷化质量的好坏，游离酸和总酸度的控制是关键工艺参数之一．实践证明游离酸与总酸度 之比控制在 1：1O左右为宜．我们是通过成膜剂A与B的配 比来控制的．试验结果：成膜剂A 为 13g／L，B为42g／L，游离酸 8～10点，总酸度 80～9o点为最佳值(见表 2)． Table2Effectoffilm—form ingagentsA andB onfilms *按 GB680786射录 D标准配制 2．2促进剂C的影响 在磷化过程中，阳极反应不断进行，氧化生成的Fe 浓度将愈来愈高．少量的Fe 有益于 膜的生成，可 以提高膜抗蚀能力，降低孔隙率；但当Fe 浓度达一定量时会明显抑制膜的形 成．当膜中铁的浓度达 30 ～40 时膜的抗蚀能力将大大降低 ，磷化液将不可 以使用 【．固此 必须控制溶液中Fe 浓度．促进剂C的加入使 Fe 一Fe”形成 FePO 沉渣除去． 促进剂 c的加入还可以加速阴极去极化作用：阴极反应中H 不断还原为H ，氢气泡的 生成将影响溶禳与钢铁表面的有效接触面积．促进剂的加入使H 在初生态即被氧化生成水， 即减少了试件氢脆的危险性又增加阴极 ／阳极面积 比，大大地增加了磷化膜形成速度．试验结 果：促进剂 c的量以110g／L为最佳值，见表 3． Table3EffectofthecontentofacceleratingagentsC onphosphatiztngfilms 2．3添加剂D、E的作用 添加剂D、E具有明显提高磷化液的稳定性和使用寿命、降低沉渣量的作用．添加剂