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维普资讯 第 17卷 增刊 腐蚀科学与防护技术 V01．17Suppl 2005年 12月 CORROSION SCIENCEAND PROTECTION TECHNOLOGY Dec．2005 G105钻杆停钻放置中的腐蚀原因和机理 毕洪运，于 杰 宝山钢铁股份有限公司技术中心，上海 201900 摘要：通过金相分析并结合扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电子探针(EPMA)等观察和分析手段，分析和研究 了某油田G105钻杆的腐蚀失效原因．结果表明，因腐蚀产物脱落造成井下堵水眼事故的原因是钻杆停钻后，因未 及时清理泥浆而造成钻杆内表面附着泥浆中的氯离子加速沉积物下钢基体的腐蚀造成的．本文还就钻杆停钻的腐 蚀问题提出了预防措施． 关键词：G105钻杆；腐蚀 ；泥浆；氯离子 中图分类号：TG174．4 文献标识码：A 文章编号 ：1002—6495(2005)．0485．03 CORROSION MECHANISM AND FAILURECAUSE OFG105 DRILL PIPE DURING FIELD STORAGE AFTER SERVICE BIHong-yun，YU jie TechnologyCenter。SteelTubeDept．，BaoshanIronandSteelCo．LTD ．，Shanghai201900 ABSTRACT：ThecorrosionfailureofG105drillpipeduringstorageinoilfieldafterservicewasana— lyzedbymeansofmetallographyanalysis，XRD(X—raydiffraction)，EPMA (Electro—probemicro-an— alyzer)，flSwellasSEM．Thewell—stifledaccidentcausedbycorrosionproductsofdrillpipewascon— sideredasoxygencorrosionacceleratedbychlorineionafterdrillingwithoutanycleanout．Therewith therelevantpreventionmeasureswerealsoputforwardinthispaper． KEYWORDS：G105Drill；oxygencorrosion；slurry；chlorine 某油田钻井公司使用G105钻杆打完 1#井(钻杆试样称 物等夹杂物等级为2级以下． 海 13试样)后钻杆 内壁未清洗，于当年 7月～10月在现场 同时，对失效钻杆取样，进行拉伸、硬度和冲击测试实 存放了105天．之后，用该批钻杆打 2井时，发现该批钻杆 验，结果 (表 1)表明：拉伸强度、屈服强度、延伸率、硬度及冲 内壁出现大盈腐蚀产物脱落的现象，并造成两次加重钻杆堵 击韧性等性能指标均符合APISPEC5D标准．因此，钻杆材 水眼事故．在2#井附近 100m的距离以内。有3 井，该井使 料本身并没有导致严重腐蚀失效的特殊因素． 用的是同一厂家的钻杆管体，由用户焊接其它接头的钻杆． 2腐蚀产物分析 该套钻杆已连续使用近 1年的时间，除个别地方外，管体基 本没有发生腐蚀．由于 2#井较浅 (井深约 1400m)，即使钻 对失效的钻杆沿管体纵向削开观察管体 内部宏观形貌 井液的腐蚀性较强，也不大可能在如此短的时间产生如此大 (图1)．由图1可见，失效钻杆内壁