表面涂覆CeO2对20CrNi4VA钢氧化行为的影响.pdfVIP

维普资讯 276一 。 第8卷第4期 腐蚀科学与防护技术 v。1．8N。．4 ]996年 10月 CORROSION SCIENCEAND PROTECTION TECHNOLOGY Oct．]996 表面涂覆CeO：对 20CrNi4VA钢 拿姜拴 周龙江 沈嘉年 f ·f (中国科学院金属庸蚀与防护研究所 金■庸蚀与防护国家重点实验室 沈阳 110015) 抽 要 研究了表面涂爱和未涂爱 CeO：的20CrNi4VA钢在空气中 800C和 10001：3及控制氧分压 下 1∞0℃的氧化动力学行为。钢在空气 中氧化时表面主要生成 Feo 和 Feo．。表面涂爱CeO：能 降低钢的氧化速率．细化氧化物晶粒 ．并显著改善氧化皮的抗剥落性能 随氧分压降低，钢表面氧 化物的种类和形貌发生变化 一种低氧分压条件下钢表面可形成单一FeO膜。并发现在该种条件 下，表面涂爱CeO：增大了试样的氧化速率。认为是 由于 CeO。成为氧化物形核中心从而能促进氧 化物快速生长造成的 。 关键调氧坐·煎圭墨些垫，_2~．rNI4VA ：I(i嘶 通常钢铁件表面的氧化产物主要有 3种相 ：Fe：O 、FeO。及FeO，并呈层状分布。这类氧 化膜疏松，层间结合力差，极易发生剥落。如果控制氧分压在适当范匿，就可能生成单一氧化 物FeO_1 。该氧化物致密、完整，与基体合金结合好。如果考虑到活性元素效应，即在合金中 添加微量稀土元素或表面涂覆稀土氧化物后，再在较低氧分压下进行氧化处理 ，表面氧化膜 的致密性及抗剥落性能将进一步得到改善0 。 本文研究了一种无缝钢管生产用穿管顶头用材 20CrNi4VA钢表面涂覆CeO 后对其氧 化性能的影响，分析了氧化膜的成分、结构及与基体合金的粘附性能。 1实验过程 ④ 实验所用 20CrNi4VA钢名义成分为 (wt )：Ni4．0，Cr1．0，Mn0．4，V0．22，C0．2， SiO．25，FeBal。试样线切割成 10mmX10mmXlmm大小。表面用 600SiC砂纸磨光。部 分试样表面涂覆CeO 。涂覆方法是：将粒径小于 1pm 的CoO 粉末与乙醇混合并置于超声水 浴中震动悬浮，把清洗干净的试样浸入这一混合液中，然后取出 自然干燥。表面涂覆CeO 后 试样增重大约为 1．3mg／cm。。氧化实验在空气中800℃和 1000℃下及低氧分压时 1000℃下进 行 低氧分压气氛是由不同量的氮气、水蒸汽和乙醇混合获得。实验装置见图1。进行低氧分 压氧化实验时，将氨气分两路分别通过水和乙醇。通过控制各路氮气的流量井水的温度可获 ·江宁省科委博士科研起动基金资助 收到初稿 ，1995—07—11．收到修改穑 ，95—10-02 维普资讯 4期 车美栓等 表面豫覆CoO：对 20CrN(~VA钢氧化行为的影响 得不同氧分压的气氛。水蒸汽的存在可加速氧化膜生长嘲，使得低氧分压气氛中仍能形成较 厚的膜 。乙醇的选 择是基于可进一步降低气氛 中的氧分压。这是 因为气氛达 到平衡 时 ， CO：的形成会消耗氧量 。一种实验时的条 件为 ，通过水和 乙醇的流量分别为 100 ml／min和 80ml／min。水 的温度保持在 60C