炼油装置在役设备的腐蚀监测.pdfVIP

维普资讯 第 14卷 第 4期 腐蚀科学与防护技术 Vo1．14NO．4 2002年 7月 CORROSION SCIENCE AND PRGlTECTION TECHNOLOGY Ju1．2002 炼油装置在役设备的腐蚀监测 董绍平 (中石化镇海炼化机动处 宁波 315207) 摘要 介绍 了我公司炼油装置在役腐蚀监测工作及提 出一些设想。 关键词 炼油装备 含 S原油 腐蚀监测 中图分类号 TG174 文献标识码 A 文章编号 1002—6495(2002)04—0242—02 中东原油普遍含 S较高 ，在高温条件下会形成 2腐蚀监测方法 硫腐蚀 ；中温和低温环境下会形成湿 H2S等腐蚀 ． 随着我公司加工 中东含硫原油数量逐年增加，设备 根据适用于炼制高 S原油设备在役腐蚀监测的 腐蚀 日益突出．国外炼油厂的检修周期多为 3年～6 方法 J，我们具体实施监测如下： 年，而国内普遍 1年 ～1．5年 ．一个 250万吨／年 的 1 在 I套常减压装置的常顶循环入 口、常顶油 炼油厂一次大修费用高达 1千万元以上 ．因此，迫切 气出入 口、含 S污水罐 出口和冷 117—1油气入 口安 需要准确 、实时地掌握设备及管道 的基本状况 ：壁 装 了电阻探针 ．定期测取一批数据，然后对数据进行 厚、局部腐蚀情况、应力水平、是否能平稳操作等 ；使 分析 ．发现异常情况及时 向生产部门通报并提 出原 静设备做到预知维修 ． 因分析 ； 2 在常压塔顶部 、常一 中及塔底。减压塔塔顶 、 1炼油装置主要腐蚀部位和类型 油水分离器和塔底挂有 10多种材料的 200余片挂 在实际监测中，应针对不 同的腐蚀类型采取不 片．通过挂片试验，了解不 同材料在这些部位中的均 同的监测方法 ．原油含 S量提高后，硫腐蚀较为突出 匀腐蚀、应力腐蚀开裂 、裂纹应力腐蚀扩展和材料性 并主要集 中在下列几个系统 中：常减压蒸馏一次加 能是否变化等情况 ； 工装置的 “三顶”低温部位，包括挥发线等轻油部位 3 在重要装置关键部位实施定点测厚．根据调 的冷凝冷却系统，主要腐蚀环境为 H2S—HC1一 研和我公司的实际情况，首先在 I、II套常减压 、重 H2O；腐蚀形态 ：碳钢为均匀减薄，Cr13钢为点蚀， 油催化、延迟焦化、氨精制等五套腐蚀典型装置实施 1Cr18Ni9Ti钢为氯化物应力腐蚀开裂．催化裂化等 定点测厚 ．测厚点原则上设置在弯头部位、液位经常 二次加工装置冷凝冷却系统，主要腐蚀环境为 H，S 波动的部位、易腐蚀、冲蚀的部位 、制造成型时壁厚 — HCN—N3H—H20；腐蚀形态：碳钢为均匀减薄、 减薄部位 、使用中产生的变形部位和表面缺 陷检查 氢鼓泡及硫化物应力腐蚀开裂，奥 氏体不锈钢则为 时发有疑问的部位 ．依据上述原则在五套装置 中共 硫化物应力腐蚀开裂 ．加热炉转油线、塔器等高温部 设定了近 2000个测厚点，现场做好标记，定期测厚 ． 位，腐蚀环境为高温 H2S—RSH(硫醇)(腐蚀形态为 运用 自行编制的 “剩余寿命评估程序”计算出各点的 均匀腐蚀)；加氢裂化和加氢精制等精加工系统的高 腐蚀速率以及判断出管线上的危险点； 温部位，腐蚀环境为高温H2一H2S；腐蚀形态 ：碳钢