输气管道防腐“先内”与“先外”工艺技术经济分析.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 1期 侯昭勇：输气管道防腐 “先内”与 “先外”工艺技术经济分析 51 230℃左右，根据索克萨姆公司的经验，经水冷却后 司产品，内涂敷设备主要采用荷兰 BI公司的产 仍可保持 25℃--40℃的余温．外防腐钢管输送到 内 品．车间工艺布局 “先外后 内”．西气东输管道直径 涂敷作业线进管平台时，能够使钢管 内表面达到表 01016mm，外防腐要求三层 PE防腐，内涂敷为减 干状态，并能够保持管体温度高于露点温度 3℃以 阻型．假定环境温度为一5℃。每根钢管为标准 12m 上的要求，可省去 内涂敷钢管 内表面预热工序 ． 长，在正常生产条件下产量为 120根／天，那么在 “先 再者 。钢管 由外防腐生产线通过连续橡胶辊道 内后外”工艺条件下 ： 输送到 内涂敷生产线，不需特殊的防护措施 ． 钢管 内表面加热到标准要求需 12分钟。4台50 当外防腐生产线和内涂敷生产线不在同一地点 kW 电热炉消耗 电能为： 时，储存运输需要特殊的防护措施，并且防护成本较 50x4×12÷60=40(度) 高，同时在外防腐厂和 内涂敷厂交接产品的过程中， 按当地电价 0．55元计算，电费 出现质量 问题时责任难以确定。这样就会增加双方 的人工监控成本，这是 “先外后内”的最大缺点． 81=40x0．55=22(元 ／根) 4．2 “先 内后外”的优缺点 钢管两端封头采用钢板加海绵方式，每个成本 首先要对钢管内表面进行干燥预热 ，目前 内表 210元，根据 以往防腐 (1)660mm钢管的经验估算， 面预热主要采用电热炉进行，与外表面预热相 比，显 每三天(72小时)换一对封头，钢管使用封头费用 然难度较大 ，特别是环境温度较低时，达到预热温度 62=420÷(120×3)=1．17(元 ／根) 时间较长，电力消耗 比较多，增加生产成本． 内涂敷出管平台到外防腐进管平台的水平倒运 其次，钢管 内部 的杂物和松散的锈蚀等未经清 用抓管机完成，根据当地市场行情，抓管机 1000元／ 理 ，抛丸除锈效率有所降低，钢丸消耗将会增加 ． 台班，则防腐管水平倒运费用 再者，必须采取相应的措施封闭钢管两端，保护 83=1000÷120÷3=2．8(元 ／根)； 内涂层免受钢丸损伤．两端的封 闭装置必须能够完 上述三项费用合计 全防止钢丸进入钢管，并且能够承受钢丸的打磨 ．随 8=81+62+83：22+1．17+2．8=25．97(元)． 着钢管直径的增加，封闭装置的成本和重量都会增 显然，采用 “先外后 内”防腐工艺的成本增加 加，导致材料成本、劳动强度加大 ． 25．97元 ． 内涂后 的钢管进行外防腐时，需要通过 中频感 以铁路运输为例说 明两者 的成本差异 ．根据西 应加热器，这要求内涂料能够承受短时高温 (Be间不 少于 3分钟，最高温度 250℃)，涂料的材料费用也 气东输工程运输规范要求，装运防腐管时