6082和ZL101铝合金低熔共晶测试与分析.pdfVIP

维普资讯 第26卷 第10期 焊 接 学 报 v。1．26 N。．10 2005年 10月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDINGINSTITUTION October 2005 6082和 ZL101铝合金低熔共晶测试与分析 刘仁培 ， 董祖珏 ， 潘永明 (1．南京航空航天大学 材料科学与技术学院，南京 210016；2．哈尔滨焊接研究所，哈尔滨 150080) 摘 要：焊缝金属凝固过程中，低熔共晶的熔化温度及其在晶间的分布形态对焊接凝 固裂纹敏感性有较大影响。通过采用水淬法得到了6082和ZLIO1两种铝合金低熔共 晶的分布形态 ；采用差热分析法测试了焊缝金属中低熔共晶的熔化温度和吸热量。结 果表明，铝合金材料不同低熔共晶的成分和分布形态有较大不同，6082材料有A1．M si 和A1M·g2Si-Si+A1-A1FeMnSi两种低熔共晶，其熔化温度分别为555℃和595℃。该材 料低熔共晶在晶界以薄膜状分布；ZL101有 ^J-si和Al-Mg2Si-FeMssiA1。．Si两种低熔共 晶，这两种低熔共晶在晶界以连续网状形式分布，熔化温度分别为544℃和577℃。该 结果有助于进一步研究焊接凝固裂纹的开裂行为。 关键词：焊接凝固裂纹；铝合金；低熔共晶 中图分类号 ：TG44 文献标识码 ：A 文章编号：0253—360x(2005)10—27—04 刘仁培 0 薄 专 表 1 试验用铝合金化学成分 (质量分数。％) Table1 Chemicalcompositionoftestedaluminum alloys 铝合金因其比重轻、强度高而广泛应用于航空、 航天及 民用工业各部门。铝合金焊接过程中最常见 的问题是焊接凝固裂纹，迄今为止这一 问题还没有 很好得以解决 。J。焊接凝固裂纹是焊缝金属在凝 固过程固液共存的脆性温度区间形成的。焊接凝固 裂纹敏感性的大小主要决定于焊接构件的力学因数 和焊接材料的冶金因数两方面。焊接构件的力学因 数决定凝 固裂纹的驱动力；焊接材料的冶金因数即 焊缝金属的化学成分、焊缝金属的凝固模式、晶粒的 大小及低熔共晶的数量、形态、分布与熔化温度等决 定焊接凝固裂纹阻力。在与焊接凝固裂纹敏感性有 关的冶金因数中，低熔共晶的特性起到了最直接、最 重要的作用 。因此，研究焊接材料的凝 固裂纹敏感 1．2 试验方法 性或开裂行为时，首先应详细分析被研究材料的低 采用水淬法对金属实施快速凝 固，以获得焊缝 熔共晶特性。但 目前有关这方面 的研究内容不 金属的凝固组织。采用金相显微镜观察凝固组织中 多 ]。 低熔共晶在晶界的分布形态。试验过程如下：首先， 把两种铝合金试快 10mmx10rainx10mm加热到 1 试验材料与试验方法 接近液相区后保温5min；然后，让试样随炉冷却到 两种材料低熔共晶凝固前的温度，即6082铝合金为 1．1 试验材料 600oC；ZLIO1为580℃，保温5min后水淬；最后， 选用的试验材料为 ZLIO1和 6082两种铝合 在室温下对水淬试样进行金相组织分析。 金，其化学成分如表 1所示 。 采用电子探针微区成分分析技术对凝固裂纹试 样的低熔共晶进行成分面扫描，采用差热分析技术 收稿 日期：2005—07—29