Fe—C混合粉末激光烧结成形试验.pdfVIP

维普资讯 第28卷 第4期 焊 接 学 报 Vo1．28 N。．4 2007年 4 月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION April 2007 Fe—C混合粉末激光烧结成形试验 范春华， 董丽华 ， 王东胜 (上海海事大学 工程训练中心，上海 200135) 摘 要：在激光选区成形机上对一定比例的、未添加低熔点粘结剂 Fe—C混合粉末进 行了烧结工艺试验研究，分析 了工艺参数对金属粉末烧结成形的影响，分析了激光功 率、扫描间隔、扫描速度与烧结层厚的关系，建立了扫描间隔与烧结层厚之间的关系公 式并由试验数据给予了论证。通过烧结件微观结构分析了Fe—C粉末在激光作用下的 烧结机制及烧结过程出现的球化现象。获取了合理的烧结工艺参数并烧结出具有一定 精度、致密性和复杂的Fe—C金属件。 关键词：激光烧结；金属粉末；工艺参数 范春华 中图分类号 ：TG14 文献标识码：A 文章编号 ：0253—36ox(20o7)o4—061—04 0 序 言 1．1 铁碳混合粉末成分的选择 碳含量对铁碳混合粉末的烧结成形性能有重要 激光快速成形技术是快速成形技术中的一种， 的影响。由于非金属对激光的反射比较低，在铁粉 它以激光为加热能量源，逐层烧结叠加完成零件的 中加入一定量的碳粉，有利于提高铁粉对激光功率 增材制造 ，其工作原理为：铺粉辊实现薄层粉末的均 的吸收，另外一定含量的碳粉在成形零件的后续高 匀铺粉，然后激光根据每层的图元信息选择性地对 温处理过程中将和铁形成铁碳合金，从而大大提高 薄层材料进行扫描，使材料熔化并粘结在下层材料 成形件的力学性能。另外由于石墨表面光滑，石墨 上，未熔化的粉末则作为零件的支撑体。在完成一 的加入可以减少铺粉过程中运动粉末与静止粉床之 层的烧结后，工作缸下降一个层厚，开始下一层的铺 间的摩擦系数，改善铺粉条件。但是由于铁 、碳的导 粉和烧结，逐层叠加生成零件原型。 热系数差异较大，碳含量不宜过大，在碳含量大于 在金属粉末成形方面，常用如下三种金属粉末 2％，激光功率为40W，扫描速度为0．5m／s时，试验 进行成形烧结：①单一金属粉末；②金属与低熔点金 观测烧结过程飞溅现象严重，熔融的铁粉在快速凝 属粘结剂的混合粉末；③金属与有机粘结剂的混合 固过程中颗粒形球尺寸增大，不利于烧结成形。铁 粉末…。通过选用铁粉与石墨粉的混合粉末为试验 碳混合粉末及其相关物理参数见表 1。 对象，在不添加低熔点粘结剂的情况下对较高熔点 表 1 试验材料成分及相关性能参数 金属粉末的激光烧结成形工艺进行了试验，分析了 Table 1 (n1 Uonand~／lataetatis~ of 驴er打日1talmaterial 工艺参数对成形的影响，获得了优化的烧结工艺参 数，并得到了较为致密、形状和尺寸精度较高的金属 烧结原型件。 1 试验材料和方法 1．2 激光功率与烧结层厚的关系 在激光快速成形过程中，主要有激光功率、扫描 扫描速度为 0．3m／s、扫描间距为 0．1mill时激 速度、扫描间隔和切片层厚等工艺参数，试验在AFS 光功率与单层烧结