汽轮机旁路技术规范.docVIP

附件1 超（超）临界火电机组关键阀门国产化研制 汽轮机旁路技术规范书 国电黄金埠电厂 华润锦州电厂 华东电力设计院 西北电力设计院 哈尔滨电气集团 东方电气集团 上海电气集团 2012年月 目 录 1.总则 2.技术要求 3.试验、检验和监造 4、清洁、表面处理和油漆、标识1 总则 1.1 本技术规范适用于1000MW超超临界发电机组的汽轮机旁路系统设备和附件，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 1.3 本技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 技术.1 基本规格和容量 .1.1设备名称 ：汽机旁路 执行机构型式：液动 容量：高旁40%BMCR，低旁为高旁流量+高旁减温水量。 用途： 1 ） 改善机组的启动性能 机组在各种工况下（冷态、温态、热态和极热态）用中压缸启动时，投入旁路系统，控制锅炉快速提高蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空排放，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。 2）机组正常运行时，高压旁路装置具有超压安全保护的功能 锅炉超压时高压旁路开启，减少PCV阀和安全阀起跳，并按照机组主蒸汽压力进行自动调节，直到恢复正常值。从而使系统回收工质，减少噪音。 3）旁路应能适应机组定压运行和滑压运行复合方式 当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷时（不投油稳燃负荷），通过旁路装置的调节，使机组允许稳定在低负荷状态下运行。 4）在启动和减负荷时，可保护布置在烟温较高区的再热器，以防烧坏。 5）高、低压旁路装置能实现自动和手动（快速/正常）遥控功能。 高、低压旁路装置在正常状况下处于热备用状态，研制方充分考虑阀门本体内的疏水聚积而引起阀门本身及管道系统的振动。 6）启动时，使蒸汽中的固体小颗粒通过旁路进入再热器和凝汽器，从而防止汽轮机调速汽门、进汽口及叶片的硬粒侵蚀。 .1.2旁路喷水减温水源 高压旁路：取自高压给水 水压：最大39MPa(g)，正常～3MPa，水温：正常18℃，设计温度℃ 低压旁路：取自凝结水 水压：最大4.5MPa(g)，0.8～3.0MPa，水温：正常32℃，最高℃ 2.1.3 旁路系统设计原则 （a）本工程机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。 （b）机组设计年运行小时为5500小时，昼夜负荷变化范围40～100％额定负荷。 （c）机组滑压运行范围30～100%额定负荷。 （d）机组旁路系统型式：汽机高低压两级串联旁路，低压旁路为两路。 （e）机组启动方式：中压缸启动。 （f）旁路容量应考虑适当的裕量（不低于旁路容量的1 %） .1.4高，低压旁路进出口管道规格及材料如下： 高压旁路：进口： 材料 A335P92 出口： 材料 A691-1/4 Cr CL22 高旁喷水：进出口：?168.3×22.2 材料 15NiCuMoNb5 低压旁路：进口： 材料 A335P92 出口： 材料 A691-1/4 Cr CL22 低旁喷水：进出口：?219×7 材料 旁路装置接口材料、口径应和接口管道一致，如材料、口径不一致，阀门制造商应保证所提供的材料与系统管道材料为同种材料，并根据需要提供过渡段，过渡段与阀门在工厂内完成焊接。所有阀门接口坡口形式应和管道坡口形式一致。高、低压旁路阀体要求采用F92材料，F92材料的许用应力满足ECCC2005的推荐数据的要求。 .2 性能要求 .2.1 装置构成及技术参数 本工程采用高压旁路（主蒸汽）和低压旁路（再热蒸汽）二级串联旁路系统装置，高压旁路装置由高压旁路阀（高旁阀，包括减温器）、喷水调节阀、喷水隔离阀等组成，低压旁路装置由低压旁路阀（低旁阀，包括减温器）、喷水调节阀、喷水隔离阀等组成。高、低压旁路装置的构成和技术参数，见下表。 表.2.1-1A 技术参数名称 单 位 设计工况 冷态启动 温态启动 热态启动 极热态启动 高压 蒸汽 旁路 阀 入口蒸汽压力 MPa(a) 27 8.40 8.40 12.00 12.00 入口蒸汽温度 ℃ 600 400 420 560 580 入口蒸汽流量 t/h 1181 380 380 443 443 出口蒸汽压力 MPa(a) 6.393 1.556 1.556 2.222 2.222 出口蒸汽温度 ℃ 377.8 220.0 220.0 237.8 237.8 出口蒸汽流量 t/h 1369 426 435 563 573 进/出口管道设计压力 MPa(a) 28.35/7.34 进/出口管道设计温度 ℃ 610/399 高 压喷 水调