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5S基础知识 一 、5S概论: 所谓5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。因日文头一个字母都是S，故称为“5S”。 1、整理：就是把要与不要的东西区分，除了必要的留下来以外，其它的都清除掉。 目的：腾出空间、空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。 注意：要有决心不必要的物品断然加以处置，这是5S的第一步。 2、整顿：把必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐而且加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整齐的工作环境；消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。 3、清扫：随时维持工作场所无垃圾、无污秽。即环境与设备的彻底清扫. 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的：稳定品质、减少浪费. 4、清洁：维持上面3S的成果。是安全的第一步。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 二、企业中常见的不良现象剖析 1、仪容不整或穿着不整的工作人员。 有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神.,看起来懒散,影响士气。 2、机器设备保养不良. 不整洁的机器影响工作士气 机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究 故障多,减少开机时间及增加修理成本. 机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高. 3、机器设备摆放不当: 作业流程不流畅. 增加搬运距离,虚耗工时增多. 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置： 容易混乱------易导致品质问题. 要花时间去找要用的东西 -------效率问题 管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题 增加人员走动的时间-------秩序与效率问题 易造成堆积 --------- 浪费场所、资金 5、工具乱摆放: 增加寻找--------- 效率损失 增加人员走动 ---------- 工作场所秩序 工具易损坏或导致丢失. 通道堵塞:工作场所不流畅. 综合以上种种不良现象.可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:①资金的浪费 ②场所的浪费③人员的浪费④形象的浪费 ⑤士气的浪费⑥效率的浪费⑦品质的浪费⑧成本的浪费 三、5S的效能: 1、提升企业形象; 整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客 2、提升员工归属感; 人变成有素养的员工 员工有成就感; 易带动改善的意愿； 对自己的工作易付出爱心与耐心. 3、减少浪费: 人的浪费、时间的浪费、场所的浪费； 降低成本增加、增加利润； 4、安全有保障: 工作场所宽广、明亮、通道畅通； 地上不随意摆放物品； 5、效率提升: 好的工作环境、好的工作气氛； 物品摆放整齐不用找寻； 6、品质有保障; 品质保障的基础在于做任何事要讲究; 不马虎,去除马虎，品质有保障; 四、推行要领 （一）整理的推行要领：1． 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查  1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费  1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法  ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态  要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确  要想办法使物品能立即取出使用  另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道  1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范  清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 （四）、清洁的推行要领：1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。  5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应