VT施工方案.docVIP

文件编号： 中国石化股份有限公司齐鲁分公司 检 修 施 工 方 案 项目编号： 项目名称： 苯酐装置VT101检修 编制单位： 机修车间 编 制 人： 王正文 审 核 人： 于长海 审 定 人： 批 准 人： 批准日期： 年 月 日 有效期限： 年 月 日至 年 月  目录 检 修 施 工 方 案 1 一、 项目概述 3 二、编制依据 3 三、检修内容与要求 3 四、检修有关注意事项 4 五、施工程序与技术要求(施工程序参见作业指导书) 5 六、施工用工计划（参见附表） 6 七、施工进度计划 6 八、质量目标与保证措施 8 九、重大风险控制措施(参见附表) 8 十、其他说明 8 附件一. 设备主要技术参数表与简图 10 附件二. 检修作业危害分析（JHA）表 12 附件三. 环境因素评测及削减措施表 13 附件四. 施工用工测算表 14 附件五. 施工手段所需物资清单 15 附件六. 施工机械和所需特殊工器具清单 16 附件七. 检修质量控制表 18 项目概述 1、修复蒸汽室隔板喷嘴，重镶转子汽封片及内隔板汽封片； 2、新转子试装及相关数据的测量； 3、检查止推轴承，解决轴向间隙偏小的原因； 4、检查前后汽封、油封，必要时更换汽封、油封 5、油动缸消漏及辅机检修。 二、编制依据 1、《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》SHS 03003—92。 2、大机组检修记录 3、化工厂工业汽轮机检修规程(SHJ03004-92) 4、GT104汽轮机操作维护手册 三、检修内容与要求 汽轮机的拆卸步骤： 1、正常停机，记录惰走时间，盘车直至冷却； 2、壳体温度降至120℃，拆除保温，房顶，联系仪表拆卸所有相关探头。 3、拆除所有附属润滑油管和调节油管，清洗封好，并做好标记。 4、拆除主蒸汽管与抽汽管，拆后管口封好。 5、拆开联轴节罩，短节，供油管，检查机组对中情况。 6、拆卸调速器、调速杠杆。 7、测量毛爪间隙，打开轴承座，并拆除轴承箱上半，检查轴瓦磨损情况。 8、测量转子对外缸和轴承座的相对位置，校正和检查内外部的定位尺寸。 9、将下汽缸用支撑螺栓顶起，拆卸缸体螺栓，按低压段、中压段、高压段的顺序松开螺栓，检查螺栓的使用情况，并分类放好。 10、安装好导向杆后，用顶丝顶起汽缸大盖（10-15mm），检查内部组件没有粘连，提起汽缸的上半部，并吊出厂房。 11、松开内缸螺栓，逐级取出内隔板。 12、对整个转子检查各部位的径向跳动，测量各部间隙，并做好记录。 13、吊出转子，拆卸内隔板的下半部分及汽封体。 14、用框氏水平仪检查前后轴承箱与缸体的水平度。 15、新转子的安装测量及旧转子与隔板的修复： 16、将新转子吊入，并平稳的放置在下壳体轴瓦上，轴瓦先用润滑油润滑，配合厂家测17、量转子定位尺寸，加工新隔板； 18、将转子及内隔板进行修复（外委加工）； 19、拆卸油动缸，解决漏油问题； 20、对辅机系统进行检修（包括浮水器、油冷器、主油泵等）； 汽轮机的回装： 1. 对缸体及转子清理完毕； 2. 回装内隔板，调整隔板下方的偏心定位销构件，确认转子与隔板各部间隙符合要求； 3. 内隔板及大盖的密封接合面均匀涂抹亚麻油，轴承箱各接合面涂抹密封胶； 4. 所有准备工作完成后按相反的顺序逐步回装； 5. 确认缸体内的各部件已安装完成，无差漏，将上壳体吊回，下落到高度200mm左右时 6. 装好壳体支撑垫，在下壳体结合面上均匀涂抹亚麻油，缓缓将上壳体落下；注意： 落下时要及时测量四周间隙，保证壳体水平。 7. 退下高压侧下壳体上的顶起螺栓； 按要求依次把紧大盖螺栓，螺栓把紧后用塞尺检查结合面的贴合情况，要求0.03mm的塞尺插入深度不得大于剖分面宽度的1/3；复查转子的总窜量，要求不小于1.2mm； 8. 确认没有问题后回装轴承箱，装推力轴承，检查推力轴承间隙，回装径向轴承； 注：轴承回装时，仪表人员配合回装仪表探头。 9. 回装主汽阀、调速系统等部件； 10. 检查机组的对中情况，并找正，回装联轴节护罩和相关管线（暂不装联轴节短节）； 11. 透平油运24小时进行单试，合格后回装联轴节短节和护罩5、回装联轴器护罩、短节。 四、检修有关注意事项 检修前的准备工作： 熟练掌握机组结构和技术数据； 了解机组基本状况和