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钢结构工程监理细则 一、工期概况 名称： 规模： 工期： 二、钢结构工程质量标准 2.1钢材、钢铸件的品种、规格性能等应符合现行国家产品标准和设计图纸要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的标准要求。 2.2钢板的品种、厚度偏差应符合其产品质量的要求 2.3焊接材料质量标准 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈等现象，焊剂不应受潮。 2.4紧固件质量标准 钢结构用于连接紧固用的高强度螺栓、螺帽、铆钉、垫圈等，出厂时应随箱附有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告、各种强度标准和技术参数应符合设计要求；表面不得有裂纹和损伤。 2.5涂装材料质量标准 钢结构防腐涂料、稀释和固化剂等材料的品种、规格性能应符合现行国家产品标准和设计要求；防火涂料的品种、规格、性能除满足上述规定外，应送具有资格的检测机构检测。 2.6钢结构加工的质量标准 2.6.1钢结构焊接质量要求 2.6.1.1焊条、焊接焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料的匹配应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定； 2.6.1.2焊条 、焊剂、药芯焊丝熔嘴等在使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放； 2.6.1.3焊工必须持证上岗持证，焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊； 2.6.1.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验，若超声波无法检测时，则采用射线探伤，内部缺陷检测应符合《钢焊缝手工探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定； 2.6.1.5需要进行焊前预热和焊后热处理的缝隙，其预热温度和后热温度应符合国家现行有关标准、或通过工艺试验确定； 2.6.1.6重要节点需进行试焊接，并按规定送检，焊缝尺寸允许偏差见表2-6-1 表2-6-1焊缝尺寸允许偏差（mm） 序号 主要项目 允许偏差 检验方法 一级 二级 三级 1 对 接 焊缝 焊缝余高/mm B20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5 用焊缝量规检查 B≥20 0.5～3 0.5～3.5 0.5～4 焊缝错边 0.10且不大于2 0.10且不大于2 0.10且不大于3 2 贴角焊接 焊缝余高/ mm K≤6 0，+1.5 用焊缝量规检查 K6 0，+3 焊角宽度/ mm K≤6 0，+1.5 K6 0，+3 3 T型接头焊接透的K型焊缝/ mm K=δ/2 0，+1.5 用焊缝量规检查 2.6.2钢结构焊钉（栓钉）焊接工程质量要求 2.6.2.1应对焊钉和钢材焊接工艺进行评定，其结果符合有关规定，瓷杯应按产品说明书规定进行烘焙； 2.6.2.2焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。 2.6.3紧固件连接工程质量要求 2.6.3.1普通紧固件连接工程：普通螺栓作永久性连接时，当设计有要求或对螺栓质量有疑义时应进行最小拉力的载荷复验，复验方法按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B方法进行，复验结果应符合《紧固件机械性能螺栓、螺栓和螺柱》GB3098的规定； 2.6.3.2连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉的规格、尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求；连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐； 2.6.3.3永久性普通螺栓紧固应牢固可靠，外露丝扣不应少于2扣； 2.6.3.4高强螺栓应按GB50205-2001附录及方法进行连接面抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求； 2.6.3.5高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合上诉规范附录B的规定； 2.6.3.6高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定； 2.6.3.7高强螺栓终拧后、外露丝扣应为2~3扣、其中允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣； 2.6.3.8高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆； 2.6.3.9高强度螺栓应自由穿入螺栓孔中，不应采用气割扩孔，扩孔数量应得到设计同意，扩孔后孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。 2.7钢部件加工质量要求。 2.7.1钢材切割质量要求。 2.7.1.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和和大于1mm的缺棱； 7.1.2气割机械切割的允许偏差如下表2-7-1、表2-7-2。 2. 表2-7-1-1气割允许偏差（MM） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.0