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PBT的研究概述 聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。 　PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩 ccp PBT 擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。 　　 PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。 　　 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。 　　 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 　　 PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 聚对苯二甲酸丁二酯( PBT) 属结晶型热塑性聚酯，具有较高的耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑性、耐磨性、耐候性、耐化学药品性等性能，并且在低温下可迅速结晶，具有良好的加工成型性，同时其吸水率低，仅为0.1%在潮湿环境中仍能保持各种物性( 包括电性能)，因此，PBT 的应用范围非常广泛。 PBT 缺点是力学性能不突出，拉伸强度、弯曲强度和冲击强度偏低; 其线性膨胀系数较大成型收缩率也大，尺寸稳定性相对较差，易翘曲，影响制品外观，这些缺点一定程度上限制了PBT 作为工程塑料的应用。 在PBT 中加入经表面处理剂涂覆的短切玻璃纤维，发现加入短切玻璃纤维的PBT 制品尺寸稳定性增加，力学性能有大幅提高，且制品颜色更好。 1 实验部分 1．1 原材料 PBT: L2100，江苏仪征化纤股份有限公司;短切玻璃纤维: 534A、534W，巨石集团有限公司。 1． 2 仪器和设备 双螺杆挤出机: ZE25 型挤出机，德国Berstoff 公司;注塑机: S－000i00A 型，日本Fanuc 公司;万能材料试验机: Z050 型，德国Zwick 公司;冲击试验机: 6956．000 型，意大利Ceast 公司;分光光度计: X－rite8200 型，爱色丽( 亚太) 有限公司;切粒机: 自制;数显游标卡尺: 500－147 型，日本三丰公司。 1． 3 试样制备 534A 和534W 是通过无碱池窑拉丝，在表面涂覆两种不同表面处理剂a和b( b在a的基础上改进，使制品颜色更白)的短切玻璃纤维。通过挤出机将534A、534W分别和PBT树脂按比例挤出复合，经切粒机切成长度为3.0～3.5 mm的粒子，烘干后再经注塑机注塑成试样，然后将试样在温室环境下放置24h后测试性能。挤出和注塑工艺参数见表1。 表1 挤出和注塑工艺参数 项目 参数 项目 参数 挤出温度/℃ 210～245