万吨烧碱地脚螺栓施工方案新.docVIP

目 录 一．工程概况 2 二、工程特点 2 三、 2 四、工艺流程 4 1、： 4 2、砼振捣、螺栓校正 4 3、成品保护 4 五、操作要点 4 1、预埋螺栓模具制作 4 2、放入定位模板、地脚螺栓 5 3、就位校正 6 4、就位焊接 9 5、钢筋绑扎，模板的支立 10 六、焊接完毕后的保护 11 七、质量要求 11 1、材料要求 11 2、允许偏差 11 八、设备人员及检查制度 12 1、设备工具 12 2、施工人员： 12 3、制定保证螺栓安装质量 12 4、浇筑混凝土时措施 13 5、混凝土浇筑完成后措施 13 九、地脚螺栓常见问题的处理 13 十、小? 结 14 地脚螺栓预埋施工方案 一．工程概况 灰水框架为七层钢结构厂房，总跨度为135.6m，总宽为28米。 纵向共二十一条轴线（1-21轴），横向为五条轴线（A-E轴线）。其中地脚螺栓规格为两种，型号分别为：M48*1940mm 、M48*1830mm。 我单位采用钢管架搭设定位模板独立支撑体系，定位模板采用 δ＝10mm厚钢板制作，由于外露长度为790mm,690mm,为保证螺栓安装的准确性，故采用钢定位模板，见下表： 编号 尺寸 部位 数量 1 M48*1940 CT2、CT3-CT15 584 2 M48*1830 CT1、CT3、CT12、CT13、CT14 120 二、工程特点 1、使用本工法螺栓安装速度快； 2、使用本工法螺栓安装质量高，位置准确； 3、本工法需用设备少，操作工艺简单； 4、预埋螺栓模具、制作简单，实用性强； 5、预埋螺栓定位板在厂家集中制作，保证螺栓孔距及相对位置的准确性。 三、 先从1-A轴线（1-1-1-18轴）埋设地脚螺栓，依次1-B-1-E轴线，以每天8个承台的速度推进。具体如图所示  四、工艺流程 1、： 准备工作检查校正 2、砼振捣、螺栓校正 3、成品保护 在地脚螺栓有螺纹的部分刷油用塑料套管将螺栓的螺纹部分罩住 、操作要点 根据螺栓的相对位置及基础的大小，取槽δ＝10mm厚钢板，根据图纸地脚螺栓直径的大小及水平距离尺寸，直接在δ＝10mm厚钢板上钻孔（开孔直径应比地脚螺栓直径大2mm为宜）具体如下图所示。 · 2、放入定位模板、地脚螺栓 在土建基槽开挖后，浇筑垫层，绑扎底板钢筋完成后把地脚螺栓放到支好模板的基础里，将已经制作好的定位模板放到搭好的钢管架上，把螺栓穿入定位模板里，上口用螺帽固定，地脚螺栓埋置工作开始，基础钢筋也应同时开始施工，穿插进行。埋设地脚螺栓前，先应在定位模板上画出出相应的纵横向轴线（尽量取定位模板的边框中线），同时用钢尺在基础承台画上放出每组地脚螺栓的位置。如下图所示： 3、就位校正 将地脚螺栓的螺杆由上至下穿过定位模板，在螺杆上拧上相应的螺母,通过螺母的松紧，调节地脚螺栓的顶部标高，用水准仪测量控制螺栓顶标高,直到与图纸要求相符合为止。在施工过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态，模具及螺杆就位后，须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上, 目镜瞄准远端该轴线的另一控制点, 确定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线位置关系是否准确，并修正成果。注意，经纬仪复核必须纵，横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向。如下图所示。 4、就位焊接 首先将地脚用现场剩余钢筋Φ22，将每组螺栓的各螺杆间相互连接焊接固定，在焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度，尽可能使螺杆处于垂直状态，为防止地脚螺栓下沉，在螺栓的下口焊接一根横向钢筋与承台短柱钢筋相连，为防止地脚螺栓偏位，在螺栓的侧面焊接钢筋斜支撑直接抵在底层垫层上。如下图所示 5、钢筋绑扎，模板的支立 土建钢筋的绑扎、模板的支立、钢管加固，在土建的钢筋绑扎时，与土建沟通协调要考虑地脚螺栓的位置，保证螺栓的稳定性。 六、焊接完毕后的保护 钢筋绑扎好后模板，同时在螺栓上涂油脂用塑料纸包裹，保证螺栓丝口不被破坏和污染，浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压，导致地脚螺栓走位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪，经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）的复核。一旦发现偏差，应立刻进行校正。 七、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、允许偏差 地脚螺栓位置允许偏差（MM） 允许偏差 支承面 标高 ±3.0mm 水平度 L/1000mm 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0mm 垂直度 H/1000mm