“巧用”欧陆590＋调速装置解决BQ2031A八米刨床低速切削不稳的改造难题.pdfVIP

机床电器2011．4 数控 ·数显—— “巧用”欧陆590+调速装置解决 BQ2031八米刨床低速切削不稳的改造难题 “巧用欧陆590+调速装置解决 BQ2031A 八米刨床低速切削不稳的改造难题 赵国强 (湖北万洲电气集团有限公司，441000) 摘要：本文主要介绍了采用英国欧陆公司生产的590P全数字直流调速装置和 日本三菱 PLC改造八米龙门刨床 传动电控系统中改造难题的处理过程。通过对590P全数字直流调速装置部分功能巧妙置换使用，达到了解决八米 龙门刨床低速切削速度不稳难题，从而使该台刨床电气传动改造更加精益求精。 关键词：Jk米龙门刨床 ；低速切削；零速检测；不减速换向 中图分类号：TG552．4；TP306 ．3 文献标识码：B 文章编号：1004—0420(2011)04—0014—04 接触器及相关执行元件； 1 八米龙门刨床传动电控改造概述 c．将原工作台的机械动作的行程限位开关更换为 BQ2031A八米龙门刨床是我国武汉重型机床厂 电磁感应的接近开关，性能更趋稳定，且延长了其使用 60年代研发生产出的一种大型龙门刨床的主导产品， 寿命。 并在 1992年经历了一次电控更新改造，使用了V57数 此次技术改造已经成功的满足了该机床要求，调 模混合控制晶闸管可逆直流调速 电柜作为主控系统， 整的平滑性好，实现无级调速，有较低的静差度，既能 该系统由于沿用半导体分立元件，接插件 “翻板”结 快速起动和制动，又能保证机械冲击不致过大，系统稳 构，柜体庞大，热稳定性差，且经常出现接触不良问题， 定性很高，时间响应快，且能快速的实现提速、降速和 致使整个传动系统的故障率高，更为头疼的是该系统 平稳地调节速度，对于负载的波动和电网的波动有较 大量使用模拟元件电路组成的电路板，受现场环境条 强的抗干扰能力，良好地实现了慢速切人，稳速前进加 件(气温、灰尘、信号干扰)等诸多因素影响较大，致使 工，慢速退刀，快速返回，点动调节等刨床的各种加工 这些模拟电路信号极易产生漂移和失真，尤其是其速 工艺要求。 度、电流调节器的PTD参数全靠几个电位器互相配合细 2 改造中所遇到技术难题 调才能达到最佳效果，调试时都必须使用示波器监视波 形才能完成，调试步骤繁琐，维护极为麻烦，一旦系统失 11月份BQ2031A八米龙 门刨床的电控系统技术 调，要经过反复试验才能满足需求，以至于该电控系统 改造非常成功，但在此次改造调试过程中，也遇到了一 存在致命性 “缺陷”，那就是低速性能差，电机运行到低 个较为棘手的技术难题：那就是该八米刨床一旦加工 速50r／min左右，工作台床身就出现抖动，无法满足刨 较长的大型工件时，刨床正常切削速度需要调整得较 台对该刨床对大型加工件的刨磨加工的工艺要求。 低 ，但慢速运行低到一定程度时。当进入前进减速状态 2006年 11月，我公司承接了山东莱芜钢铁集团 后，工作台运行速度不降反升，这就会造成工件加工表 机械厂的一台BQ2031A八米龙 门刨床 (3．5×8000 面明显出现刨刀换速的划痕，影ninth工工件质量，同时 mm)电控系统技术改造任务，该次改造方案的核心要 极易造成工作台超程越位停车的故障。 点主要有： 3 技术问题分析 a．采用欧陆590+全数字直流调速装置驱动工作 台电机，取代原v57数模混合控制晶闸管可逆直流调 针对该八米龙门刨床工作台低速切削运行过程中 所遇到这一技术难题，我们决定从龙门刨床的工作台 速电控系统，并在工作