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上海乔冠化工有限公司（成型处） 课程内容安排 1.部门组织架构及职责简介 2.部门工作流程介绍 3.作业指导书（IQC IPQC FQC）介绍 4.各工序相关记录介绍 5.产品标识与防护 6.监视与测量装置介绍 7.持续改进 8.数据分析 1.部门组织架构及职责简介 1.1、部门组织架构 1.部门组织架构及职责简介 1.2、工作职责 1.2.1、IQC（进料检验） A、负责原料的检验、标识、记录、不良反馈及追踪验证， 检验样品的留样。 B、负责原料检验记录的日、周、月报表的制作。 1.2.2、PQC（制程检验） A、负责制程产品的检验、标识、记录、不良反馈及追踪验证， 检验样品的留样。 B、负责制程检验记录的日、周、月报表的制作。 1.部门组织架构及职责简介 1.2、工作职责 1.2.3、FQC（成品检验） A、负责成品的检验、标识、记录、不良反馈及追踪验证， 检验样品的留样。 B、负责成品检验记录的日、周、月报表的制作。 1.2.4、OQC（出货检验） A、负责出货产品的唛头资料及标识的核对、记录、不良反馈及追踪验证， 出货产品拍照图片的存档管理。 B、负责客退品的验证及记录。 1.部门组织架构及职责简介 1.2、工作职责 1.2.5、DDC（文管） A、负责本部门文件的整理、标识、编目及保管和发放。 B、负责产品的尺寸测量。 2.部门工作检验流程介绍 流程： 3.作业指导书（IQC PQC FQC）介绍 3.1、IQC作业指导书 3.1.1、范围：外协和采购的所有原料，成品及包材。 3.1.2、抽样及标准： A.原料类：每次取样3.5Kg,分别做冲击强度，熔融指数、色差、钢球、虎钳、底色及PCB板透光测试。 B.成品及包材外观：按MIL-STD-105E标准，Ⅱ级、AQL=0.25,采用正常一次抽样。 C.包材尺寸：每批5PCS。 D.成品尺寸：每批每穴至少1PCS。 E.实配测量：每批每穴至少1PCS。 3.1.3、每批产品均需留样管理。 3.作业指导书（IQC PQC FQC）介绍 3.2、PQC作业指导书 3.2.1、范围：厂内所有塑胶成型的产品。 3.2.2、抽样及标准： A.首件：上模生产、换料（材料变更）、异常停机≥1.5H、模具维修、更换机台、生产条件变更时，外观1模、尺寸1模、实配1模。 B.巡检：外观允收标准按MIL-STD-105E标准，Ⅱ级、AQL=0.65,采用正常一次抽样。 外观正常每2小时1次，尺寸每班1模，实配每班1模。 C、每次产品均需留样管理。 3.作业指导书（IQC PQC FQC）介绍 3.3、FQC作业指导书 3.3.1、范围：厂内生产的所有塑胶成型产品。 3.3.2、抽样及标准： A.外观允收标准按MIL-STD-105E标准，Ⅱ级、AQL=0.25,采用正常一次抽样。 B. 尺寸：每批1模（每穴1PCS）。 C.实配每批1模（每穴1PCS）。 D. 每单产品均需留样管理。 4.各工序相关记录介绍 4.1进料检验（IQC） A.《IQC进料检验报告》。 B.《供应商品质异常处理单》。 C.《检验结果反馈单》。 D.《供应商品质异常处理单追踪表》。 E. .《材料退货单》。 4.各工序相关记录介绍 4.2制程检验（PQC） A.《注塑首件检验记录表》 B.《注塑巡检记录表》 C.《产品尺寸检验记录表》 D.《实配品质记录表》 E. 《异常反映单》 F. 《品质异常处理单》 G. 《异常反映单追踪表》 H. 《品质异常处理单追踪表》 4.各工序相关记录介绍 4.3成品检验（FQC） A.《FQC检验记录表》 B.《检验结果反馈单》 C.《异常反映单》 D.《品质异常处理单》 E. 《异常反映单追踪表》 F. 《品质异常处理单追踪表》 5.产品标识与防护 5.1进料检验 5.1.1产品标识：来料产品检验合格，在产品标识卡上盖“IQC合格”章和“QA PASS”章。 5.1.2产品防护：检验合格的产品用专用纸箱打包、封箱后，放置于来料合格区的栈板上。 5.产品标识与防护 5.产品标识与防护 5.3成品检验 5.3.1产品标识：成品产品检验合格，在产品标识卡上盖“FQC合格”章和“QC PASS”章。 5.3.2产品防护：检验合格的产品用专用纸箱打包、封箱后，放置于合格区的栈板上。 6.监视与测量装置介绍 主要测量设备及仪器： 1.三次元 2.数显卡尺 3.塞尺 4.卷尺 5.点规 6.放大镜 7.铁球 6.监视与测量装置介绍 6.1三次元： 规格型号：320M 测量精度：0.0001mm 测量原理：利用光学投影成像原理 主要用途：测量一些利用卡尺无法直接测量或利用卡尺测量受力时易变形的工件的尺寸。 6.监视与测量装置介绍 6.