深度滑参数停机技术措施.pdf

编 号 FDJC-2013-004 深度滑参数停机技术措施 批准：于海洋 审核：苗德存 编制：邓全胜 王文升 张 冰 杨学军 李宝刚 段清云 宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司 发电部 2013年6月14日 一、编制措施的目的 为了防止滑停过程中操作不当造成汽轮机发生水冲击、 大轴弯曲、汽轮机超速等恶性事故，通过合理地控制主再热 蒸汽参数变化速度，保证机组各部件安全、均匀冷却，特制 定本措施。 二、技术措施内容 1. 机组准备停运前1 天将仪用空压机冷却水倒至邻机 带，关闭本机至仪用空压机冷却水供、回水手动门并挂“禁 止操作 有人工作”警告牌。 2. 停机前8小时值长合理安排煤仓配煤，至少保证A、 B、C 仓配高热值大矿煤，锅炉降负荷停运制粉系统时，必 须将制粉系统原煤仓烧空、给煤机皮带无煤、磨煤机吹扫干 净。 3. 机组停运前8 小时对锅炉进行一次全面吹灰，试启 定排水池排水泵，发现异常及时通知点检人员处理或采取临 时措施增加潜水泵。 4. 机组准备停运前6 小时试验锅炉油枪及等离子设备， 设备缺陷联系设备部点检人员安排处理。 5. 检查启备变运行正常，检查厂用快切装臵及6KV 备 用开关备用良好。 6. 检查直流系统和UPS 系统运行正常。 7. 空载试转盘车电机正常。 8. 启动试验 TOP、EOP、MSP、两台顶轴油泵正常、小 机直流油泵和直流密封油泵正常。 9. 检查电泵辅助油泵运行正常，电泵处于良好备用状 态。 10. 通知热工、汽机专业配合进行高、中压主汽门、调 门活动试验。 11. 高、低压旁路系统进行充分疏水暖管，使高、低压 旁路系统处于热备用状态。 12. 检查柴油发电机及其冷却水、冷却液、燃油液位正 常，试启柴油发电机正常。 13. 试验给水旁路调整门，保证其调节灵活可靠。 14. 将辅汽联箱汽源切换至邻机或老厂汽源供给。 15. 高、低辅联箱进行充分疏水暖管，辅汽供轴封汽源 正常投入。 16. 辅汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管，投热备用， 辅汽至小机供汽管道充分疏水暖管，开启高辅至小机供汽分 门。 17. 准备机组停运记录表、操作票以及停机用各种工器 具。 18. 机组停运前应记录机组各部膨胀指示器。 19. 整个滑停过程中，要求按时记录停机记录表。 20. 滑停过程中严密监视下列参数，若参数达到限制值， 立即停止降温，待各参数恢复正常后，方可继续降参数： （1 ） 高中压缸胀差不超过-5.3 ～10.3mm，低压缸胀差 ＜14mm。 （2 ） 轴向位移不超过-1.05～0.6mm。 （3） 过热、再热汽温降温速度：＜1℃/min。 （4 ） 过热、再热汽压降压速度：＜0.1MPa/min。 （5 ） 负荷下降速度：＜9MW/min。 （6 ） 汽缸金属温降率：≤1℃/min。 （7 ） 汽温每下降≤30℃左右时，应稳定30min 后再降 温。 （8 ） 过热、再热蒸汽过热度＞56℃，高压缸排汽温度 过热度＞20℃。 （9 ） 上、下缸温差＜35℃。 （10 ）机组各轴承振动＜125um、支持轴承温度＜105℃、 推力轴承温度＜100℃。 （11 ）主、再热汽温差、主汽门内外壁温差、调门内外 壁温差、中压进汽室及调节级内外壁温差在规程附录曲线允 许范围内。 （12 ）左右两侧缸胀下降速度一致,且缸胀曲线平滑无 突变。 （13 ）低压缸排汽温度＜60℃。 （14 ）调整好燃烧和减温水，保证蒸汽温度、压力变化 率在规定范围，若主、再热汽温在10min 内突降50℃，立即 打闸停机。 （15 ）调节级后汽温不低于高压内缸内壁金属温度 30℃。 21. 机组负荷从600MW 至510MW 之间