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技术应用 TECHNOLOGY APPLICATION 旋挖钻机节能控制技术及其实际工程应用研究 范安平 （中交二公局上海远通路桥工程有限公司，上海 200135） 摘 要 旋挖钻机是一种大功率桩基础施工设备，因为自身的功率较大、负载较高所以节能性的好坏直接影响到设备 使用的经济性、寿命和可靠性。本文将从节能控制技术角度出发，结合旋挖钻机的工程应用实际，对旋挖钻机节能控 制技术及其实际工程应用进行简要的分析。 关键词 旋挖钻机；节能控制技术；工程应用 中图分类号 ：TU67 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671-7597（2015）04-0092-01 随着我国社会经济的快速发展，尤其是高速公路和高铁、 范围 ，如果没有对内部压力的遣散保护装置，系统就会有崩溃 地铁等大量基础设施的跨越式发展，对大型旋挖钻机的应用需 的危险。但是在实际应用中液压保护系统往往会因为自身的安 求越来越大。旋挖钻机是一种大功率桩基础施工设备，因为自 全设定而导致液压功率的流失 [1]。具体而言在旋挖钻机的运行 身的功率较大、负载较高所以节能性的好坏直接影响到设备使 过程中随着负载压力的增加，液压泵的输出功率也会增加，系 用的经济性、寿命和可靠性。鉴于此在实际施工活动中旋挖钻 统中的压力一旦超过安全阀的设定压力系统就会发生自动溢流， 机应用的节能控制技术成为专业领域普遍关注的问题，因此对 液压泵输出的流量都会经由安全阀回流到油箱中，此时发动机 旋挖钻机节能控制技术及其实际工程应用研究具有鲜明的现实 的功率输出大部分都消耗在溢流阀上，转变为热能回流到油箱 意义。 中，进而导致系统的功率流失。 1 旋挖钻机功率损失分析 1.3 沿功率损失 1.1 节流损失 旋挖钻机在运行过程中液压泵的压力并不是直接作用在系 统的动作部分上的，而是通过较为复杂的液压管线将液体压力 旋挖钻机的主油路多采用六通型多路阀作为液压系统换向 传导到动作部分的，在液体压力的传导过程中存在着较为严重 和流量的控制元件，并用变量泵进行供油，如图 1 所示。在这 的功率损失 ，针对这一问题主要的解决办法就是在旋挖钻机上 一系统的运行过程中因为系统旁路较多，会产生旁路的空流损 尽量使用管径较大的液压管路，同时合理的布置液压管尽量减 失和节流损失。当系统运行过程中当阀门处于中心位置的时候， 少其中的连接部分，必要的连接部分一定要采取一体化的处理， A、B 两个阀口是处于关闭状态的，在这时系统中的O口会打开， 以减轻其对液压油的阻力。同时调查还发现在液压泵的出口处 系统中的液压油经由回流阀进入到油箱当中，但是由于在液压 [2] 采用带有弧度的管接头能够有效的降低出口处的压力损失 。 油回流过程中存在着较强的背压，因此会在系统旁路造成空流 的损失。当系统处于工作状态的时候，A、B 两口会逐渐打开 ， 2 旋挖钻机节能控制方法 而 O 口会逐渐关闭，整体系统的运行需要 O 口的旁路节流系统 2.1 恒功率控制 配合以克服系统负载保证系统的正常运行，内部负载的相互抵 旋挖钻机在