瑞平电厂循环流化床锅炉运行情况.docVIP

关于平顶山市瑞平煤电有限公司2×480T/H 循环流化床锅炉技术改造和运行情况的汇报 平顶山市瑞平煤电有限公司电厂是由平煤集团和天瑞集团共同投资兴建的合资企业，该项目是经原国家经贸委【国经贸投资（2003）86号】文批准立项，属第三批国家重点技术改造“双高一优”项目。建设规模为2×150MW燃煤发电机组,配套两台480T/H超高压、中间再热、循环流化床锅炉，制造厂家为东方锅炉厂。该项目于2004年11月开工建设，＃1机组于2007年1月16日并网发电,2007年3月17日进入商业化运行，＃2机组于2007年5月28日并网发电，8月11日进入商业化运行。由于国内许多使用循环流化床机组的电厂都存在着一系列影响机组安全稳定运行的问题，因此在设备采购和建设阶段我们就注重采用新技术、新工艺，运行后又针对现场实际进行了一系列的技术改造，目前机组不但可以长周期运行而且各项能耗指标均低于省内同类型机组，达到300MW机组的水平，经济效益明显，现将运行情况汇报如下： 采用防磨梁技术 由于受热面磨损特别是炉内水冷壁管的磨损始终是困扰循环流化床锅炉发展的一个难题，因此我们在建设阶段就注重使用新技术，而防磨梁技术是西安热工研究院发明的一项专利，它是在循环流化床锅炉炉膛中密相区的上方，沿炉膛高度方向每隔两米在炉膛四周布置一圈由不锈钢龟甲网和防磨浇注料构成的梁，其设计思路是让炉内大量的内循环物料在沿着水冷壁向下流动的过程中每隔一段距离发生一定的偏移，从而减轻了固体物料对水冷壁管子的直接冲刷，从而达到延缓水冷壁磨损的目的。我们经过分析后采用了该项技术。后来在机组运行一年后经测厚检验人员检验，水冷壁管最大减薄0.3mm，达到了技术协议书中规定的累计运行6个月内100%抽查点管壁对比防磨实施前的减薄厚度小于1.5mm，80%抽查点管壁减薄厚度小于1.2mm的要求 炉前煤仓改造 瑞平电厂每台锅炉有两个炉前煤仓，每个煤仓下部沿炉宽方向布置三台给煤机，未改造前的锅炉炉前煤仓为锥体矩形截面，煤仓内壁衬高分子板，煤仓下部沿给煤机方向分成两个锥形小煤斗和给煤机相连，小煤斗出口为630×630的矩形截面，运行过程中煤仓棚煤现象严重，锅炉断煤频繁，根本无法正常运行，针对这种情况我们进行了如下改造： 1、将煤仓下部与给煤机相连接的锥形小煤斗由两个改为一个，形状由锥形改为椭圆形，出口截面积扩大。 2、在小煤斗上方增加空气炮和扰动风 3、将煤仓内部铺设的高分子板更换为不锈钢板。 4、小煤斗内设置疏松机。 经过改造，目前锅炉的炉前仓有效容积大大增加，锅炉断煤情况大有好转，完全能够保证机组负荷不受影响。 三、锅炉冷渣器改造 冷渣器是循环流化床锅炉的主要辅助机械，其作用是将锅炉排出热渣的热量回收，并且将未燃尽的细小颗粒重新吹入炉内再次燃烧，从而提高锅炉的燃烧效率和热效率。目前的循环流化床锅炉冷渣器主要有单纯水冷式、单纯风冷式和风水相结合冷却三种。单纯水冷式一般以滚筒式冷渣器为主，其主要缺点是出力小并且冷却介质常采用循环水或工业水，热量白白浪费无法回收。单纯风冷式存在的问题主要是冷却效果不理想并且冷却所需的风压较高，该风直接接入锅炉燃烧系统，对系统接入部位磨损严重。瑞平电厂采用的是风水联合冷却冷渣器，配单独的冷渣风机，额定风压35KPa，采用凝结水和冷风作为冷却介质，该冷渣器虽然较上两种有所进步，但是在投运后仍然存在冷渣器进渣不畅、进渣管和冷渣器连接部位容易撕裂、进渣管水冷套容易泄漏、冷渣器内部浇筑料容易脱落以及侧墙和顶板漏灰严重等问题，特别是由于冷渣风机压头较高，冷渣风携带细颗粒物料返回炉内的过程中对水冷壁磨损严重，导致水冷壁爆管。另外在这种情况下为维持锅炉正常运行，需要事故放红渣，这样不仅大量的热量没有回收而且对现场的环境造成了极大的污染，针对以上问题瑞平电厂对冷渣器重新进行了设计和改造，取得了极大的成功，并申请了专利，具体情况如下： 1、将冷渣器的进渣管（图1）和冷渣器的连接改为法兰加密封盒（图3）的连接方式。原来的进渣管和冷渣器的连接直接采用焊接连接，由于锅炉水冷壁为悬吊布置，运行时整体向下、向冷渣器方向膨胀，而冷渣器为支撑布置，运行时整体向上、向锅炉方向膨胀，尽管在进渣管上有膨胀节，也只能将上、下方向的热膨胀部分吸收，无法吸收左右方向的热膨胀，因此进渣管直接和冷渣器刚性连接的结果就是导致进渣管和冷渣器连接部位经常撕裂开焊，并且造成进渣管膨胀节变形，现场漏渣漏灰，不仅污染了环境而且影响了安全运行。而新的方法是将进渣管（图1）直接插入冷渣器侧板的套管上，两管之间塞入防火填料，用法兰密封，保证了运行过程中进渣管可以自由膨胀，实现了进渣管和冷渣器的软连接，从而解决了进渣管和冷渣器连接部位经常撕裂的问题。 2、将冷渣器进渣管的冷却水套改为外缠水冷蛇形管（图2）的方法，以凝结水作为冷却介质