5.5Mt·a^-1常减压装置的节能降耗措施.pdfVIP

第27卷 第3期 甘肃科技 lf_27 Ⅳo．3 2011年 2月 GansuScienceandTechnol Feb． 2011 5．5Mt·a 常减压装置的节能降耗措施 吴云鹏 ，林 涛 (兰州石化公司炼油厂 ，甘肃 兰州730060) 摘 要：常减压装置是炼油厂最大的能耗装置之一，约占炼油总能耗的25％-30％，因此，降低常减压装置的能耗对 炼油厂节能具有重要意义。介绍了某厂新建5．5Mt·a 常减压装置在节能降耗方面所采取的措施。 关键词：常减压装置；能耗；节能措施 中图分类号：TE986 石油加工行业即是能源生产行业，同时又是能 质量要求的前提下最大限度地回收装置余热，降低 源消耗大户。与国外先进炼油厂相比，我国炼油厂 加工能耗。通过换热网络的优化，本装置在向轻烃 的能耗相对较高。常减压装置是炼油厂最大的能耗 回收稳定塔提供热源 的情况下，设计换热终温 装置之一，约 占炼油总能耗的25％一30％，因此降 30522。由于装置开工以来一直低负荷运转，实际换 低该装置的能耗对炼油厂的节能降耗具有重大的意 热终温299℃左右。500万 t设计换热终温 305℃， 义。 实际生产中29322左右。据资料统计，换热终温每 提高322，可降低炉子燃料0．1kg／t。可计算出550 1 装置简介 万 t常减压相对于 500万常减压每年可节省燃料 5．5Mt·a 常减压装置于2009年 12月建成投 1100t。 产，年设计能力为 5．5Mt·a～，采用 “初馏 一常压蒸 2．2 采用低温余热回收技术 馏 一减压蒸馏”三级蒸馏工艺，为燃料型常减压装 装置采用低温位物流加热低温热媒水至 置。原油在本装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸 9022，送至系统供全厂热水伴热。由于热媒水进 馏、轻烃回收、液化气脱硫后被分为液化气、石脑油、 装置温度不稳定，有时大于7022，导致热媒水出装 航煤、柴油馏分、变压器油料、催化裂化料和焦化料 置温度波动大，设计时增加 了一台热媒水 一循环 或丙烷脱沥青原料等满足后续加工装置要求的物 水换热器 E一607，可以根据实际操作情况适当调 料。 节使热媒水出装置温度控制在90℃。通过利用低 温位热量 ，减少了装置热损失，设计可节能 1．2kg 2 节能降耗措施 标油／t原油，见表 2。 2．1 优化换热网络 表2 设计热媒水换热数据 表 1 四套常减压装置换热终温对比 表 1为四套常减压装置设计换热终温和实际换 热终温数据。从表 1可看出，本装置通过换热网络 优化，效果明显。 2．3 采用装置热联合 550万t常减压装置利用美国ASPEN公司的 本装置常压物流、减压物流首先经与原油充分 ADVEN软件、PRO一1I软件和 SEI开发的换热网络 换热回收其热量，部分再经过热媒水换热后不经空 优化程序，从全装置能量利用层面进行系统分析，优 冷或水冷直接进入下游装置 ，组成物流联合系统。 化装置物料平衡和操作条件，在满足生产方案、产品