ESPQ和SCB开局故障处理指导书.docVIP

PQ1、E75S/E12S单板 部分2M通道不通的问题 详细故障描述:单板上报T-ALOS告警，仪表收不到信号，“NO-SIGNAL”亮红灯，一个或多个通道不通（多发生在扩容时）。 处理步骤 Step1: 首先要排除仪表及测试电缆的问题；可以通过电缆将仪表自环判断，也可以通过测试其他通道是否“OK”来判断。确保仪表及测试电缆无问题后，方可执行下面的步骤。 Step2: 通过环回电缆或直接在DDF架上，将相应的故障通道环回，观察T-ALOS告警是否消失。 Step3: 确保PQ1和E75S/E12S已经插紧，电缆已插到位；为保证良好接触，需要将PQ1拉手条上的两颗定位螺丝拧紧，E75S/E12S单板插紧后，其定位导销应露出一小段，上下扳手都应和子架扣紧。 Step4: 观察E75S/E12S接口板插针是否有倒针、断针、继电器脱落等现象。 Step5: 使用已确认无故障的中继电缆，或将其他无问题通道的电缆暂时调整到故障通道处。 Step6: 依次插拔PQ1和E75S/E12S单板，并注意插回时，将单板插紧，PQ1要将定位螺丝拧紧。插单板时用力适度，以防倒针，操作时应带防静电手腕，不要用手直接接触器件，避免碰撞单板，导致器件脱落。 Step7: 确保设备有效接地，检查设备地线已经连接到位。 Step8: 依次更换E75S/E12S和PQ1单板。 如果上述措施依然无法排除故障，请联系当地办事处工程组长，由工程组长协调开局坏件接口人李宪松（ID：43672）处理。 故障单板返修时，信息采集指导 如果最终通过换板解决了该故障，将故障单板返修时，需要采集当前告警和历史告警，并按以下要求收集现场信息，并记录在故障返修卡中： (1) 记录不通的2M通道编号。 (2) 通过子架前部的标签，记录子架生产日期、机器编码。 (3) 观察子架是否有变形的情况，子架的门是否容易关上，子架导轨目测有无形变，子架的结构有没有异常之处。 TPS倒换问题 详细故障描述: TPS倒换后业务不通，或者TPS频繁倒换 处理步骤 Step1: 首先需要查询PQ1单板的软件版本，保证是最新的软件版本 Step2: 确保PQ1和E75S/E12S FB1/FB2 EIPC已经插紧，电缆已插到位；为保证良好接触，需要将PQ1拉手条上的两颗定位螺丝拧紧，E75S/E12S和FB1/FB2单板插紧后，其定位导销应露出一小段，上下扳手都应和子架扣紧。 Step3: 观察FB1/FB2插针是否有倒针、断针、继电器脱落等现象。 Step4: 使用已确认无故障的中继电缆，或将其他无问题通道的电缆暂时调整到故障通道处。 Step5: 观察E75S/S12S 指示灯在倒换后是否正常（正常应该发光） 观察EIPC的指示灯是否正常：绿灯慢闪（1次/秒）表示已开工，红灯每秒2次（表示有主要告警，PS是主要告警） 如果出现绿灯快闪，说明EIPC未开工，需要检查EIPC是否插好，是否创建EIPC单板。 如果出现红灯不闪，表示无告警，说明TPS倒换未成功，未产生PS告警。 重新下发配置，重新启动TPS倒换。 Step6: 针对倒换后业务不通的情况，需要查询并记录倒换前后的告警情况 Step7: 依次插拔FB1/FB2 PQ1和E75S/E12S EIPC单板，并注意插回时，将单板插紧，PQ1要将定位螺丝拧紧。插单板时用力适度，以防倒针，操作时应带防静电手腕，不要用手直接接触器件，避免碰撞单板，导致器件脱落。按紧FB1时尽可能从背部插针位置使力，防止倒针。 Step7: 确保设备有效接地，检查设备地线已经连接到位。 Step8: 依次更换 FB1/FB2 EIPC E75S/E12S PQ1 如果上述措施依然无法排除故障，请联系当地办事处工程组长，由工程组长协调开局坏件接口人李宪松（ID：43672）处理。 故障单板返修时，信息采集指导 如果最终通过换板解决了该故障，将故障单板返修时，需要采集倒换前后告警和历史告警，并按以下要求收集现场信息，并记录在故障返修卡中： (1) 记录不通的2M通道编号（倒换前后分别记录）。 (2) 记录倒换前后的告警信息和黑匣子事件（包括PQ1和EIPC，交叉板） 误码问题 处理步骤 Step1: 首先要排除仪表及测试电缆的问题；可以通过电缆将仪表自环判断，也可以通过测试其他通道是否“OK”来判断。确保仪表及测试电缆无问题后，方可执行下面的步骤。 Step2: 检查设备的接地是否良好，如果有接地不良的情况，请修改。 Step3: 检查设备风扇是否运行正常，是否有温度过高的情况出现，如果风扇板停止工作或者目测试有大量灰尘阻塞防尘网，请更换。 Step4: 如果仍有误码出现，请先进行交叉主备倒换，观察倒换后是否还有误码，如果倒换后误码消失，请查询倒换前后支路和交叉板的告警情况返回