电石炉出炉机械化探讨.docVIP

欢迎光临公司网站 电石炉机械化出炉技术探讨 一、前言 矿热炉装备技术已经进入了大型化、密闭化、高度自动化、环保节能的时代，国外在炉备方面加强了新结构与新工艺的研制高能耗、重污染。科技 在人工开眼的操作中，由于钢筋的直径只有20mm左右，捅出的炉眼小，熔融电石通过很困难，炉口容易堵塞。而用电弧烧穿器开眼，炉眼会不断上抬，造成炉底持续升高，电极及电能消耗增大，更有甚者会导致炉门的熔损，降低炉体的寿命。用氧气烧炉眼则很难找正炉眼，并增加不安全因素。而且如果正确的炉眼得不到维持，将致使熔融电石无法顺畅流出，也会造成炉门或炉壁被熔损，炉面温度升高，影响正常生产。人工堵炉眼操作时，堵的深浅难以控制。堵的过浅，炉门会过热，炉墙砖衬有可能被烧坏。如果堵的过深，又会导致跑眼事故的发生。 而且手工操作时工人劳动强度大，工作环境恶劣，很不安全，钢筋、钢管、氧气等材料消耗也很大。从上世纪80年代起，国外就研制了自动出炉机，但由于其本身并不先进，国内少数厂家引进后，发现并不适合国内的生产工艺条件，使用效果很不理想。近年来，一些厂家也使用了国内研制的出炉机，由于到位不及时,对眼不准和工作时左右摇摆,总是达不到满意的使用效果。 三、机械化出炉技术 电石炉出炉口分为炉门和炉眼两部分，而炉眼又分为外眼和内眼。传统方法出炉时，外眼部分由烧穿器烧成，形状为外大内小的喇叭口状；内眼部分由人工操作用钢钎捅开，或用无缝钢管通氧气烧开。堵炉前先将出料口周围的电石渣烧铲掉，使其恢复外大内小的喇叭状，然后用比较干燥的泥球人工堵炉眼。堵眼时要将泥球推至外眼的最深处，并在炉眼外留出50-100mm的空间。 机械化出炉使用了具有开眼和堵眼的能的出炉机。 出炉机有两个主要工作部件，开眼装置和堵眼装置。这两个装置装分别固定在各自的基础座上，工作时有效克服后座力，开口堵口有力，稳定性好。 当需要开眼时，对准装置将开眼装置对准炉口。开眼装置上的冲钻机构沿轨梁前进，同时开动冲击功能，便可捅出内眼。当内眼较深时，可同时开动钻孔功能，在钻到快通时，开眼机退回，再用钢钎将炉眼捅开。当需要堵眼时，先将炉口的电石凝块清除掉。对准装置将堵眼装置对准炉口，并压住炉口。同时，堵眼装置的内置油缸工作，将腔体内预装的泥团压入内眼，堵眼操作完成后出炉机按相反次序退回。 用于30000KVA~42000KVA电石炉的出炉机参数： 开眼装置 钻头直径 φ100mm 钻杆直径 φ38mm 有效钻进行程 1800mm 空行程速度 1m/s 钻机转速 200r/min 钻机扭矩 250Nm 冲击频率 29Hz 冲击功 250Nm 工作压力 12MPa 堵眼装置 堵嘴内径 100mm 堵嘴外径 180mm 压泥油缸 D100/d70-1200mm 装泥容积 27L 工作压力 12MPa 出炉机的优点是，极大地减少了炉前工的人工操作，避免人体长时间处于恶劣的高温环境中，减少了安全隐患。机械化工作使操作更加可控和可靠。正常开眼时，机械操作可方便地控制炉眼的深度、方向及大小。即使在不正常工况下，开眼装置也可开出很深的规则的内眼。堵眼装置的装泥空间很大，堵眼时装满泥，便可保证在有漏泥的状况或内眼很深时，仍有足够的泥堵眼。而且液压机构的压力比较大，泥量连续，压入足量的泥后，不会发生堵眼过深或过浅而导致砖衬融熔或跑眼的事故。堵眼装置的堵嘴足够长，足以伸到外眼的最深处。同时，堵嘴前部有个可以拆卸的堵嘴帽，当烧损时可方便地更换。 这种电石炉出炉机的特点是全部由液压控制，可远距离操作，大大降低工人劳动强度，保障操作者人身安全。开眼和堵眼的能力强，效率高。开出的炉眼大小确定，孔形规则，方向准确，深度可控，有利于维护炉内的冶炼环境，减少因开眼不确定对炉内熔池及炉口耐材的不利影响。堵眼时泥量充足，按需压入，保证安全堵住炉口。同时机械化作业使得炉口作业正常，生产流程顺畅，降低了人工操作时电极和电量的消耗，以及氧管、氧气的消耗，节约了能源和成本。 面对国家对电石行业的先进性要求，电石炉的结构大型化、密闭式方向发展，目前，国内投入运行的密闭式电石炉只占30%，。 中钢集团西安重机有限公司（简称中钢西重）作为一家实力强大的先进装备制造企业，长期为冶金企业提供重大装备，行业知名度很高。在西部电石行业进行升级改造的时刻，也加入到电石装备创新制造的行列中来。 中钢西重是国家大型一类企业，综合能力强大，在完成易地搬迁改造项目后，拥有配套完整的现代化冷热加工装备和检测设备，多项装备的能力及水平居西北之首。现有各类机械制造设备460多台（套），可生产最大铸件10吨，最大锻件40吨,最大起重能力为260吨，具有年产机械加工装配件.5万吨、铸锻件5万吨、结构件3万吨的综合生产能力。炼铁设备炼钢设备炼铁设备高炉无料钟炉顶设备，高炉炉前液压泥炮、开