九江核地科技公司施工一期钢筋专项方案.docVIP

九江核地科技公司施工一期 钢 筋 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 核工业华东建工集团 年 月 日 ⑴钢筋工程概况 本工程为钢筋混凝土框架结构,结构抗震等级为三级。钢筋类别为HPB235、fy=210N/mm2；HRB335、fy=300N/mm2；HRB400，fy=360N/ mm2； 柱梁及基础钢筋规格≥Φ20采用滚轧直螺纹连接,＜Φ20采用焊接和绑扎。 ⑵钢筋采购与保管 钢筋的采购：钢筋采购严格按照质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。钢材运到现场后，钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。 钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。为避免钢筋生锈，钢筋堆放场地应垫高，并有排水措施。 钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。 ⑶钢筋加工 本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。 根据现场条件，钢筋加工场设在我公司现有加工场内。钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。 HRB235钢筋采用控制冷拉率（≤4%）的方法进行调直，调直时用油漆划出起始和终止线，保证冷拉和调直质量。 ⑷钢筋的连接及接头位置 ①水平、竖向钢筋：直径≥25mm的受力钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接的纵向受力钢筋在35d且≥500mm的区段内，接头面积百分率不应大于50%，钢筋接头的位置不受结构受压区位置的限制。18mm≤直径≤25mm的钢筋采用双面搭接焊连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E直径≤18mm的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E 。 ②接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。见下图： ③梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(12m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。 ⑸钢筋的定位和间距控制 框架柱主筋采用定距框保证主筋位置；基础筏板采用焊接钢筋马凳。 钢筋保护层控制：墙体、梁、柱等竖向构件采用砂浆垫块；基础、梁板底面使用混凝土垫块。 ⑹滚轧直螺纹连接 ①施工准备 a.参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 b.钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。 ②钢筋丝头加工 a.按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 b.按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。 c.调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。 d.加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。 e.经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 f.检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。 钢筋滚压直螺纹加工见下页图所示： ③现场连接施工 a.在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。 b.查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。 c.把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。 d.检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。 e.正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）； f.变径型套筒：用于暗柱立筋竖向变径处。 钢筋滚压直螺纹套筒接头常用接头方法见下页图： ⑺钢筋绑扎 ①基础钢筋工程 a.基础底板采用钢筋支架 底板用Φ20钢筋制作二层钢筋网片控制位置支架，@1200梅花型布置，安装时，支架底放在底层钢筋网片的上面，顶层网片安放在支架的顶部。为保持钢筋网片的位置正确，并在浇筑过程中减少位移，必须采用Φ25的钢筋焊接排架，每一个支撑并相互拉接。 b.基础底板钢筋绑扎顺序 绑扎采用“八”字扣绑扎，道道绑紧。 绑扎要求：钢筋的规格型号，形成尺寸、数量均按设计要求，拉通线或弹线绑扎。 在绑扎前，基底