企业库存控制方法的探讨[].docVIP

“ 观点认为，库存控制主要是针对仓库的物料进行盘点、数据处理、保管、发放等 ，通过执行防腐、温湿度控制、先进先出等手段，达到使保管的实物库存保持最佳状态的目 的。我们认为，这只是库存控制的一种表现形式，或者可以定义为实物库存控制。从广义的 角度去理解库存控制，应该是为了达到公司的财务运营目标，特别是现金流运作，通过优化 整个需求与供应链管理流程，从而实现在保证及时交货的前提下，尽可能降低库存水平， 减少库存积压与报废、贬值的风险。作为一个企业来说，库存仿佛是个天经地义的事。库存产生和原因主要有以下几点： 　　1．为缩短交期 　　2．投机性的购买 　　3．规避风险 　　4．缓和季节变动与生产高峰的差距 　　5．其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源不稳定等原因。 　　但是从总体运作来看，高库存投资意味着高额的现金流，高财务风险，和低效率的运作系统。 企业库存控制存在的问题库存控制策略简单化。现在的企业生产中所用到的物料种类越来越多。而现实当中 这是一个动态的，不确定的需求。有些物品的需求可预测性大，有的物品的可预测性小，库 存控制策略应能够反映供应与需求中的不确定性。没有考虑到不确定因素对库存的影响，信息传递效率低下。在生产过程中的不确定 性主要有：需求的不确定性。在许多因素影响下，需求可能是不确定的，如突发的热销 造成的需求突增等会使控制受到制约。订货周期。由于通讯、差旅或其他自然的、生理的 因素，订货周期不确定，会制约库存控制。运输。运输的不稳定和不确定性必然会制约库 存控制。资金制约。资金的暂缺、资本运动不灵等会使预想的控制方法落空，因而也是一 个制约因素。管理水平的制约。管理水平达不到控制的要求，则必然使控制无法实现。 价格和成本的制约等。种种的不确定因素使得原材料 及产品的库存受到影响，进而影响产品的交期甚至影响生产的正常运行。库存的浪费较大。主要表现在：库存持有成本的占有量大；订货或者生产准备 成本；缺货成本的增加；在途库存成本的浪费。有关资料表明：企业的存货资金平均占用为流动资产总额的40%~50%。库存太大，会使生产 效率降低，产品质量得不到提高，生产周期延长，资金周转不畅，客户服务水平低下，生产 成本增高，管理效率低下，供应链流动缓慢等一系列问题。因此，需对企业库存成本分析。 库存成本的构成一般可分为以下3个主要部分:库存持有成本 1、即为保有和管理库存而需承担的费用开支。具体可分为运行成本、机会成本和风险成本3个 方面。运行成本主要包括了仓储成本，自营型的仓库体现为建造仓库的 固定投资的摊销费用，外包型的仓库则体现为仓库的租金，库存越高，仓储面积越大，仓储 成本也越高。此外，运行成本还包括仓库中的设备投资成本和日常运作费用(水、电、人工 等)。机会成本主要是库存所占用的资金所能带来的机会成本，库存作为企业的资产是通过 占用企业的流动资金而获得的，而任何企业都有其一定的资金投资回报率，即库存占用的资 金如果不用于库存而去经营其他投资所能获得的平均收益，这一比例因行业的不同和企业的 不同而有所差异，一般为10%~16%之间。企业因为要持有一定的库存而丧失了流动资金所能 带来的投资收益，即为库存的机会成本。有时企业通过借款来获得库存，这时的机会成本还 应包括借款的利息支出。风险成本顾名思义则是从风险的角度出发来考虑的，首先是保险费? 用，为了减少库存的损失，大多数的企业会为其库存的安全保险，其费用就是库存成本。同 时，企业可能会因为库存的不合理存放而造成损耗或报废，例如：食品过期、存放过程中破 损、产品滞销、失窃等等，这些损失同样是库存的风险成本。 库存获得成本 库存获得成本是指企业为了得到库存而需承担的费用。抛开库存的本 身价值，如果库存是企业直接通过购买而获得，则获得成本体现为订货成本，包括与供应商 之间的通信联系费用、货物的运输费用等等，订购或运输次数越多，订货成本就越高；如果 库存是企业自己生产的，则获得成本体现为生产准备成本，即企业为生产一批货物而进行的 生产线改线的费用。 库存缺货成本 简而言之，由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的停工损失、产成 品库存缺货造成的延迟发货损失和销售机会丧失带来的损失、企业采用紧急采购来解决库存 的中断而承担的紧急额外采购成本等等。 MRP经过近一二十年的发展，演变成MRPII（Manufacturing Resource Planning）和ERP（Enterprise Resource Planning）。功能强在了很多，除了传统的制造，出货，财务功能外，增加了供应链上物料流通各个环节的管理，包括运输及仓库，还支持工作流的管理。 但是总体来说MRPII/ERP更象一种管理工具或手段。能不能发挥效果，取决于运营方式的配合。