我国制造特种液压挖掘机顺利下线.pdfVIP

第 14期 张海华：J1140型压铸机增压蓄能器设计 ·89 · 气压力一定时 ，VP4减压的压力范围有一定限度，因 方式。增压蓄能器工作时的建压时间要求小于等于 此，增压蓄能器的冲气压力也应该可调。当需要改变 40ms，因此增压蓄能器排油的时间极短，可将增压 增压蓄能器充气压力时，通过充气阀充放气是非常不 蓄能器内的气体体积变化过程视为绝热变化过程 ，这 方便的，在液压原理上 ，增加对蓄气瓶冲油、放油来 一 变化过程中的气体状态符合玻义耳气体定律，即 改变增压蓄能器充气压力。如 图1所示 ，将单 向阀 JV15关闭，打开截止阀VK12，系统液压油冲入气 一 瓶，将低压气体压缩 ，气体压力升高 ；需降低气体压 力时，将液压系统卸荷 ，打开截止阀VK11，气瓶内 格 26×署1一1f05Hl4．= 液压油在气压作用下流回油箱，气瓶气体体积增大， 气压减小。 式中： 小为增压蓄能器的最小容积； 2 增压蓄能器的容积计算 P 为增压蓄能器调节最高压力，11．5MPa； 压铸机每增压一次，增压蓄能器所排出的最大油 P：为增压蓄能器排油后油压力，1O．5MPa； 量等于在压射室最大金属浇入量时增压缸内增压活塞 P 为增压蓄能器最高充气压力，9．5MPa； 移动最大行程所形成的液体体积。 ／,／为绝热过程系数 ，1．4。 2．1 增压活塞最大行程 2．4 增压蓄能器容积计算 根据 《国外压铸》，增压活塞最大增压行程按 以 增压蓄能器充气压力一般为7MPa，主要考虑充 下经验公式计算 ： 氮气的利用率 (氮气瓶压力 10MPa)。采用对蓄气瓶 冲油的方法 ，将气体压力调整到 9．5MPa (最高)， ， 4(1+K。)( + )mD L增一—————— i：一 一 使气体压力从7到9．5MPa可调。设增压蓄能器原始 充气压力P。=7MPa，蓄能器组合容积 。由于冲油 ： 40mm 过程较长，视为等温变化，n=1，有： 3．14 ×0．1‘×0．08。×2．7 ×1O’ (2) ： ： ： 29．2L (5) P0 ／ 式中： 为增压活塞最大增压行程 ； 根据计算结果查阅现有的蓄能器与蓄气瓶标准容 K1为压射缸刚性和密封渗漏系数 ，0．2； 积，选择活塞蓄能器为6L，气瓶为25L，总共31L。 为型腔和浇道金属补缩和密实系数 ，0．06； 3 结论 为金属定量误差引起的增压器提前接通 系 增压蓄能器的控制油路是为扩大机床 的工艺范 数，0； 围，并充分考虑机床用户的使用成本及使用的便利性 m为最大金属浇入量 ，4．5kg； 而精心设计的，具有复杂性和典型性 ；增压蓄能器的 d窜为最大