新兴金特钢铁成功研制全自动液压加油设备.pdfVIP

第 19期 陈甜甜 ：龙门铣床双摆头动力学特胜实验研究 ·11· 由于铣刀2的刚度较低 ，因此许用的临界稳定切 1最小稳 定 临界切深仅 为 0．05mm，在转 速为 深也较小。由颤振稳定域 图可知，在主轴转速 10000～14000r／min之 间，稳 定切深可达 到 1．5 15000～17000r／min段，铣刀2有相对较大的可用 mm；刀具2最小稳定临界切深仅为0．3mm，在转速 切深 ；由颤振频率图可知，发生颤振的频率主要集中 为 13000～18000 (r／min)之间，稳定切深可达到 在高频模态 (1100Hz)，接近刀具 固有频率，引 10mm。切削加工 中根据上述转速区间选择切削参 发颤振的模态来 自于刀具。 数，能避免颤振的发生 ，达到充分利用刀具的目的。 4 结果与讨论 5 结论 通过实验模态分析，辨识出双摆铣头的8阶典型 用实验模态分析的方法，得到了龙门铣床双摆头 模态及可视化振型，得到以下结果： 的动态特性。通过对双摆头结构进行锤击实验及模态 (1)第 1阶 (11．232Hz)、第 5阶 (235．980 分析，得到了结构的8阶典型模态的模态参数；通过 Hz)模态在双摆铣头工作时对 A轴位置精度的影响 对机床一主轴一刀具系统进行锤击实验及切削动力学 较大 ，对 c轴位置精度 的影响较小，所以在切削加 仿真，预测了两把铣刀的颤振稳定域 ，得到了可用的 工中使用A轴时，应该避免第 1阶和第5阶固有频率 切削参数范围。上述结果可以为实际生产中切削参数 及谐振频率 ； 的选择及机床的后续改进提供技术指导。 (2)第2阶模态 (21．74Hz)在工作时对 A轴 参考文献： 及 c轴位置精度的影响都 比较大，但此阶模态的阻 【1】刘强，尹力．一种面向数控工艺参数优化的铣削过程动 尼比也较大 ，在实际工作中会减小振动 ，所以该模态 力学仿真系统研究 [J]．中国机械工程 ，2005，16(13)： 对切削加工的影响不会很大 ； 1146—1149． (3)第 3阶 (41．383Hz)、第 4阶 (81．019 【2】倪向阳，张建润，彭文．高架桥式五坐标龙门加工中心整 机动特性分析[J]．精密制造与自动化，2005(1)：24— Hz)、第六阶 (308．476Uz)、第 8阶 (498．605nz) 26． 模态在工作时对A轴及 C轴位置精度的影响都比较 【3】杨毅青，刘强，MufioaJ．基于实验模态分析的集中参数 大，所以在切削加工中使用 A和 c轴时，应避免其 法建模 [J]．振动、测试与诊断，2010，30(6)：621—625． 固有频率及谐振频率 ； 4【】魏要强．基于空运行激励的数控机床结构实验模态分析 (4)第 7阶模态 (365．648Hz)在双摆铣头工 新方法[D]．武汉 ：华中科技大学，2010． 作时对 C轴位置精度 的影响较大 ，对 A轴位置精度 【5】金晓亮，刘强，袁松梅．基于虚拟仪器的数控机床动力学 的影响较小 ，所以在切削加工中使用 c轴时，应该