自协调式大盘重辅助送丝机.pdfVIP

成果推介 机械制造文摘——焊接分册 自协调式大盘重辅助送丝机 金光 日， 柳长青 ， 孟兆君 ， 于静伟 ， 亢稚禄 (哈尔滨焊接研 究所，黑龙江 哈尔滨 150080) 述焊缝的焊接 ，只需进行 4次焊丝盘更换操作，这也将 1 问题的提出 大大提高工作效率 。 在进行大截面对接焊过程 中，焊丝的填充量是非 因此研制这种大盘重焊丝远距离辅助送丝机对于 常巨大的。例如，外径为 5m的压力容器或压力油缸 进行大截面焊缝焊接将具有十分积极的意义 。 外壳，当壁厚为600mm，焊缝宽度为 24mm的窄间隙 2 需要解决的技术问题 焊接坡 口时，单道焊缝的焊丝填充量接近 1．6t。如果 焊缝采用窄坡 口或其它形式的坡 口时，焊丝的填充量 2．1 送丝机动性能的要求 将增加几倍。通常进行这种焊缝焊接均采用埋弧焊工 当配置大盘重 的焊丝时，由于此时盘状焊丝 的质 艺方法，所采用的焊丝均为25kg的标准盘装焊丝 。进 量(或称机械惯性)要 比小盘重(25kg)大得多，在焊接 行一道上述焊缝的焊接 ，期间至少需更换60多次焊丝 机头的启焊、停焊操作时，要使大盘重焊丝从静止状态 盘。以每次换盘时间10min计算，累计换盘时问1O多 到正常的旋转送丝速度所需的送丝驱动力是相当大 个小时，因而使工作效率大大降低。同时每次的焊丝 的，如果送丝驱动力不足，焊丝送丝速度不够 ，将会拉 盘更换必然要停弧及再次重新引弧，这又给产生焊接 熄电弧使焊接过程中断。如果按此驱动力矩选配送丝 缺陷留下极大的隐患。 驱动电机 ，必须配置功率近 25kW 的驱动电机 。而在 如果采用大盘重350kg的盘装或筒装焊丝 ，就可 正常焊接过程中，只需配置 100w 的电机就可满足正 以大大减少更换焊丝盘的次数 。仍以上述焊缝为例， 常的送丝驱动力需求。如此大的驱动力需求差异，不 更换焊丝盘的次数就可减少至4次，可以节约 95％的 可能配置一台25kW 的驱动 电机 ，那将造成极大的配 更换焊丝盘的时间，节省近 9个多小时的更换焊丝盘 置失衡及能源浪费。同时设备的体积也将做得很大， 的时间(工作时间)，因而可使工作效率得以大幅提高。 造成多方面的浪费。因此如何做到配置小功率的驱动 但是，如此大的焊丝盘无法直接安装在焊接机头上，其 电机 ，同时可以满足焊接启动时对送丝启动速度 的要 次焊接机头本身的送丝机构根本无法驱动如此大的焊 求，即满足焊接机头对大盘重焊丝远距离辅助送丝机 丝盘供丝，而必将使焊接 电弧不稳、焊接 电流产生波 送丝机动性能的要求，是必须考虑解决的问题。 动，进而产生焊接缺陷。一旦产生焊接缺陷，维修或返 2．2 送丝速度的要求 修工作将是非常困难 的，并且人力物力浪费将是十分 针对不 同的焊接工件 、接头形式等 ，焊接工艺参数 惊人的。同时一般的大截面对接焊接位置都在距离地 是不同的，亦即对焊接送丝速度要求是不同的。如何 面的几米至十几米的高空，在这样高的位置安置大盘 保证大盘重焊丝远距离辅助送丝机 的送丝速度与焊接 重的焊丝盘也存在一定的安全隐患。 机头主送丝机的送丝速度严格同步是首先要解决的问 综上所述 ，研制一种大盘重焊丝远距离辅助送丝 题。如果是为某一单独的焊接机头 (主送丝机)配置大 机，与焊接机头分离布置(布置在焊接机