电磁搅拌技术在双丝埋弧焊中的应用.pdfVIP

机械制造文摘——焊接分册 焊接现场 电磁搅拌技术在双丝埋弧焊中的应用 许威 (海洋石油工程股份有限公司，天津 300451) 要组成部分，用于产生磁场，而磁场的分布完全取决于 U 日J『舌 磁头的结构和形式。磁头在电磁搅拌设备中为感性负 在大型钢结构的生产制造中，埋弧焊是一种重要 载，其匝数，几何尺寸等参数与励磁 电流共同决定着磁 手段。双丝埋弧焊是多丝焊接工艺的一种重要方式， 场的大小。 以其高效、节能、优质的特点得到广泛应用。由于双丝 焊丝和工件等具有高磁导率的磁性物质对磁场的 埋弧焊热输入量较高，使得焊缝及近焊缝区晶粒粗大， 分布同样有较大影响，因此为了保证一个比较稳定而 造成焊缝及热影响区的断裂韧性下降，焊后需要进行 有效的磁场，双丝埋弧焊的搅拌磁头除了包括励磁线 热处理，这在一定程度上限制了双丝 自动埋弧焊的应 圈外，还增加了磁芯部分，该磁芯为高磁导率的软磁材 用。电磁搅拌技术可以改变焊接熔池液态金属结晶过 料。磁芯的引人，不但能够减小励磁线圈体积，而且可 程中的传质和传热过程，从而改变晶粒的结晶方向，细 以通过调整磁芯参数及位置来调节磁场的分布。 化一次组织，减小偏析，提高焊缝的力学性能，因此将 3 搅拌工艺 电磁搅拌应用于双丝埋弧焊中对于提高焊缝金属的冲 击韧性是非常有意义的。 经过电磁搅拌后的双丝埋弧焊焊缝冲击韧性有所 目前，电磁搅拌技术应用于埋弧焊时仅限单丝，双 提高，特别是堆焊焊缝和单层坡 口焊缝 。而对于多层 丝埋弧焊熔池凝固条件复杂，影响因素多，主要应用于 多道焊，焊缝冲击韧性提高并不明显。电磁搅拌技术 中厚板焊接，电磁场的引入使焊接过程更加复杂化，因 对焊缝金属冲击韧性的影响，除了磁场对熔池组织的 此对双丝埋弧焊电磁搅拌技术的研究非常必要。 搅拌细化晶粒作用外，还存在磁场对焊缝熔合比的影 响，即焊缝的组织成分有所改变，这种改变 同样会引起 1 励磁电源 组织的变化，而该改变在以往研究中往往被忽略。多 励磁电源用于为搅拌磁头供给电能。双丝埋弧焊 道焊时冲击韧性提高不明显的原因，一是焊缝整体热 电磁搅拌时主要应用励磁 电源的低频脉冲电流波形， 输入较大，电磁搅拌的细化晶粒作用并不明显，二是坡 脉冲频率为2—30Hz，脉冲装置产生的直流电流可达 口状态的改变对搅拌工艺亦有所影响。除了对焊缝金 到 10A。装置系统包括主电路和控制电路。主电路主 属的冲击韧性存在影响外，电磁搅拌后，热影响区的组 要由输人整流滤波、一次逆变、高频变压器、输出整流 织同样存在一定的改变，而其冲击韧性亦有所提高，这 滤波和二次逆变等部分组成，它完成电能的转换和传 也是由于电磁搅拌影响了焊接过程中的热输人。焊接 输。控制电路主要包括控制脉冲产生电路、驱动放大 电磁搅拌对热输入的影响并未达到影响其熔敷效率的 电路、电压反馈控制电路及各种保护电路。它的作用 程度，多层多道焊时搅拌前后所用焊接道次相同，焊缝 是对逆变主电路进行控制，实现电源外特性输出控制、 宽度存在一定改变。 参数调节，并实现相应的保护功能等。 电磁搅拌工艺主要包含励磁 电流、频率及 占空比。