超硬复合体烧结模具优化设计.pdfVIP

维普资讯 2OO2．2(128) 430074 (湖北武汉) 中国地质大学勘察与基础工程系 史晓亮 段隆臣 陈小松 刘晓阳 摘 要 超硬复合体烧结模具结构的合理性程度直接影响着复合体的质量和加工成本。本文针对常规超硬 复合体烧结模具的缺点，借鉴硬质合全压刺模具的结构形式，对超硬复合体烧结模具结构进行优化。大大降低了 超硬复合体加工成本，确保了超硬复合体烧结质量。 关键词 超硬复舍体 模具 优化 设计 ABSTRACt Rationalityofslnter~gmouldstructureofsuper-hardconq)ositebodyisakeyfaclortothe( ityofCOITI- positebodyandmachiningcost．啊 spperaimsattheshoacomingsofnormalslntefingmouldofcompositebodyand，inspired bythestructmeoftungstencarbidemould，optimizesthemouldstructure0fsuper-hardcomposite1)ody．Itreducesmachining costofsuper-tundc0Iq te1)(咖 andinsuresthesinter~gqu且lityofsuper-hardcompositebody． KEYWORDS super-hardccmposlte1)(嘶 mould optimization des 1 引言 由于模具芯模与压头配合形式 ，造成了模具在热 金刚石(cBN)一硬质合金复合柱齿作为新型的超 压烧结过程中，要想将超硬复合拄齿压到位．就不可避 硬材料产品，正在被不断的研究，应用于石油、地质、煤 免的将压头出露部分压碎，并且由于压头的破碎超硬 田的开采钻探等领域，取得了良好的经济效益和社会 复合柱齿的韧性、强度及外形尺寸很难满足设计要求 效益。为了进一步提高超硬复合柱齿的耐磨性和抗冲 在拆卸模具过程中，由于压制模具芯模和压头过 击性能，赶超世界先进水平，国内学者展开了大量的研 盈配合在一起 ，几乎成为一体，只有采取破坏形式卸 究工作。这些研究多集中于复合柱齿的结构、配方和 模，芯模和压头摸棒完全报废。大大增加超硬复合柱 制造工艺流程。而对烧结模具的优化工作却做的很 齿的成本 少，模具结构的合理性直接影响着烧结工艺完成的质 3 硬质合金冷压模具 量，同时摸具的损耗也是超硬复合柱齿成本一重要影 3．1 硬质合金冷压模具结构形式 响因素，对超硬复合柱齿烧结模具结构优化具有很大 硬质合金冷压模具结构形式如图2所示。 实际意义。 2 常规超硬复合柱齿模具 2．i 常规超硬复合柱齿模具结构形式 常规超硬复合柱齿模具结构形式示意图，如图 1 所示。 1一模具压头；2一芯模；3一模具；4一超硬复合柱齿；5一模具 1一上模具 ；2一压头；3一调节垫片；4一跟他模具；5一硬质合 圉1 常规超硬复合桂齿烧结模县示意图 金柱齿；6一下模具 2．2 常规模具的缺点 图2 硬质合金桂齿冷压压制模具 国家八五科技攻关项 目(85—719—05—26—051 维普资讯 · 30 《金刚石与磨料磨具工程》 3．2 硬质合金冷压模具优点 模具结构为可拆分式，球齿模具与基体模具分为上 下两个模具，这样结构有利于拆卸模具。通过使用不同 规格调整垫片，可调整硬质合金柱齿的规格。冷压大量 的硬质合金柱齿有利于批量生产，降低生产成本。 4 超硬复合柱齿优化烧结模具 4．1 超硬复合柱齿优化烧结模具结构形式