工程陶瓷材料的超精加工试验研究.pdfVIP

维普资讯 《金 刚石与厝 料蜃 具 工程 》 工程陶瓷材料的超精加工试验硼究 200051 东华大学机械学院(上海) 毛志敏 李蓓智 摘要 本文分析了陶瓷材料超精加工机理 试验研究了用超精加工工艺参数如摩头压力、振幅、振动频率、工 件转速、加5-时问等对5-件表面粗糙度的影响．得到了一组较优的超精加5-5-艺参数值 试验结果表明超精加5- 工艺应用于工程陶瓷材料精加工是 ￡奎可行的 主题词 工程陶瓷 超精加工 正交试验 表面粗糙度 工艺参数 工程陶瓷材料作为一种新型材料 由于其具有高 达到降低工件表面粗糙度的 目的，超精加工过程 中的 硬度、高熔点、高化学稳定眭 从而具有优异的耐磨性 微弱切削阶段，除了对被加工表面的微弱作用外，磨条 和良好的耐热性 、耐腐蚀性 使之被广泛应用于机械 、 还对被加工工件表面进行挤压抛光作用 使被加工表 电子、航天、航空等领域。但是由于陶瓷材料具有较小 面的粗糙度在上述基础上进一步降低。最后，磨条与 的线膨胀系数 硬度高 易产生裂纹．抗拉及抗冲击 工件之间形成油膜，切削作用 自动停止，加工结束。 能差等缺陷，其可加工性差．加工费用在其成本中占主 超精加工原理见图 l。磨条振动和工件旋转时组 导地位。因此保证加工质量要求 降低加工成本．在陶 成的磨粒运动轨迹为一正弦曲线，合成切削速度方向 瓷材料精加工中越来越受到人们的关注 与工件速度方 向的夹角即为切削角 ， 角大，切削作 超精加工 由于其加工原理是对工件表面的挤压与 用强烈，自锐性好，反之则弱 故它直接影响加工后工 抛光 加工后零件的表面质量较好 不会产生裂纹、烧 件的表面粗糙度。其最大切削角 为： 伤等缺陷，且生产效率高 故在零件的精加工工艺中得 一 ：瞎 到了广泛应用： 本研究就是尝试将超精加工的基本原理应用if陶 式中 ——切削角； 瓷材料的精加工实践中．研究适宜的经济加工条件及 n — — 磨条振动幅值 (“m)； 有关工艺参数，如磨条压力 、工件速度、磨头振幅、频率 卜一磨条振动频率(I-Iz)； 等工艺参数对零件表面质量，特别是对零件表面粗糙 D——工件直径(rain)； 度的影响。寻找最佳工艺参数组合 以提高陶瓷材料 n一工件转速 (s)。 零件的表面质量与生产效率 为工程 陶瓷材料 的应用 一 般 在 一6o。～+6o。之间选取 因此，工艺参 提供可靠的技术保证 。 数 ，、n、将对工件的表面质量，尤其是对表面粗糙度 1 陶瓷材料的超精加工机理分析 有较大影响。 陶瓷是一种导热率较低的材料 精密磨削时．易 产生磨削烧伤。同时由于啕瓷的硬度和磨粒硬度接 近 砂轮易磨损，耐用度较低一此外 陶瓷碎屑易嵌摩 P l 在磨粒之闻．致使磨粒切削作用下降，只在工件表面刮 擦：同时发出刺耳的尖叫声，并迅速钝化 砂轮需要经 、 ： ； ? 翻 常修整 从而降低了生产效率。 | n 超精加工即超精研磨是一种吲结磨粒压力进给的 I l 精整加工．超精加工工艺的特点是能在较短的加 l／ 一