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金属学与金属工艺
维普资讯
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摘要 奉文提 出了一种检测 PDC磨耗 比性能的方案,该方案既考虑 了 目前 国内的实际情况,又参考了国际
型超硬材料 ,它的硬度和耐磨性 比人造金剐石烧结体 (4)超声波清洗机
(指我国七十年代开发的si系金刚石烧结体)高出许 (5)烘箱
多倍,目前,被广泛地应用在石油和地质钻探领域 中。 (6)标准磨耗 比砂轮
在其应用过程 中,耐磨性的高低是一个非常重要的技 (7)其它工具
术指标。现在 ,国内对于 PDC的磨耗 比测定有多种方 1 万能工具磨
法,如干磨法 、湿磨法等 ,没有规定一个统一 的标准 。 用万能工具磨 (b16025C)代替 JS一71A磨耗 比测
通常是在检测PDC磨耗 比时参考和借用了 《人造金剐 定仪的理 由是 :
一
石烧结体磨耗 比测定方法》(JB3235—83)。这种方法 (1)可 以比较准确地模拟 PDC在钻井过程 中的实
主要采用了Js一7lA型磨耗 比测定仪。 际工作状态 工具磨的每次进给量为0.05mm,既体现
但是在实际使用过程 中,Js一71A型仪器存在 以 了PDC的 “磨削”作用 ,又体现了PDC的 “切削”作用。
下几方面的问题 : (2)易于控制磨耗 比砂轮的去除量 (一般控制在
(1)进给压力不均匀。由于主活塞的连杆容易粘 30g左右),重复性好。
上灰尘和砂粒,经常造成卡住现象,使荷重砝码的压力 (3)工作效率高,宜于在大批量生产中快速检测。
不能准确地传递到被测 的 PDC上,造成进给不准确 , 2 称重天平的使用
影响了检测的结果。 在 PDC的磨耗 比检测过程中,因为磨耗 比砂轮的
(2)不能正确地模拟 PDC的工作过程。PDC在钻 去除量较大 ,所 以采用感量为 0.5g的工业天平 即可。
井过程中,对岩石层即有 “磨 削”(微观 出刃)作用 ,同时 但是,由于 PDC本身具有极高的硬度与耐磨性 ,在检
又有 “切削”作用 ;国外在检测 PDC磨耗 比性能时就采 测过程中失重很小 ,因此必须选择合适 的微量分析天
一
一
用了用车床 “切削”花 岗岩的方法 (如美国GE公司使 平作为称量工具 ,才能保证检测 的准确性。现以一组
用车床的切削速度为 183admin,进给率为0.1lmmPR, PDC经过磨耗比检测后的失重情况为例,说明如下(使
切削深度为 1.02mm/mln;英 国DeBeers公司的基本类 用 GT332A微量天平):
同) JS一71A磨耗 比测定仪只偏重于检测 PDC的 “磨 裹 1 PI)C膏耗 比桓谢的失重情况
一
削”效果 ,而忽视 了PDC在实际使用过程 中的 “切削” PDC缩号 砂轮失重 HTPDC测前重量 PI)C铡后重量 PDC失重
(g) (g) (g) (g)
作用。
285 14.0633I5 14.063l60
(3)检测周期长,效率低 ,无法应用于大批量的工
302 l3 99I I3.99lg05
业生产 中去 。
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