金刚石工具制造过程中的质量控制——烧结工艺的监控.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 ·38· 《金刚石与磨料磨县 I程》 的获得和储存是用PC进行数据分析的先决 断可能由于模具中物料质量不足所致。 条件 。由于目前的软件包是每秒钟记录下一 质量特征的监控 组测量值，包括压力、温度等 ，因此 导致数据 为了简化质量评估，可以选择以下方法 。 太多，对每一个测量值进行数据分析几乎不 通过显示屏，可选择烧结温度和烧结压力的 可能 针对上述情况，在程序中预先设置了 允许误差范围。图5所示的烧结温度误差范 96个图表，并且可以随时查看对 比，因此简 围是士10℃，烧结压力的误差范围是士5bar， 化了数据分析过程 。另一问题是，温度的超调 同时，可选择输入短时烧结时间、设定烧结行 或烧结工艺出错是否都能被识别出来，例如， 程 。如果首次达到预定烧结温度的下限误差 当烧结温度为 1000℃，而超调温度为 20℃ 值 ，PC机中的计时器便开始计时，同时给出 时，误差应为 2 。此软件包具有屏幕控制功 烧结温度的保温时间，质量监控系统开始起 能，它可 以很方便地对所选部位进行局部放 动运行 。 大，但先决条件是首先找出故障原因。 对烧结温度的误差幅度设定得过窄，将 接下来的问题是，如何从多种可能性故 对烧结成功率产生很大影响。DSP475型烧 障中快速识别出真正的故障原因，这对于快 结压机能够以每分钟升温400~C的速度来加 速反映和排除故障是至关重要的。 热烧结体，如果把温度真正控制在误差范围 故障分析 ： 内而不致超调，则对温度控制系统要求非常 故障 自身的表现有两方面：一是产品质 高，赊此之外，对系统中使用的石墨电极的电 量不好，二是操作不正确 (误操作)误操作通 阻，也要求其相当匹配。 常靠机器本身识别和采取补救措旖——信号 每一单个烧结周期的测量数据以档案形 提示或暂停设备 然而产品质量方面的问题 式被贮存下来，档案的结构形式可以自由选 — — 如多孔、强度低，很难判别，仅靠人工观 择，比如，以记录每天所有烧结周期的形式存 测出来几乎是不可能的。 贮，或以记录相同结合剂系列的烧结数据的 设备基本参数如下： 形式存贮，或根据用户要求作有关记录均可 — — 烧结温度 撮简单的方式是每天建立一个新档案，这种 — — 烧结压力 方式仅用于预先已设置好、且其它方式未被 — — 烧结行程 选择的情况 对每天的档案记录可 以定义一 — — 烧结温度保持时间 个文件名，还可以对某天或某个被选择的烧 控科烧结质量，需要对 以下四个重要因 结周期进行运行分析，并给出一个全面的综 素进行蛭控： 。。 合数据评估表，表中可以显示出成功的烧结 — — 与烧绪表面有妥 具中的不同填 周期的次数或失败的烧结周期的次数。 充物 ‘ 、 下一步，在数据评佶表中，可以分选出失 ， 一 温度渑量系坑的缺陷 败的或不合乎标准的记录，这种逆 向选择方 一烧结程序的误选 式产生的结果是：清除正确烧结周期的数据， — — 石墨电极质量的变化