冰机岗位操作规程.docVIP

冰机岗位操作规程 一、概述 本岗位有2台JZ2LG25型螺杆式压缩机，除满足合成氨生产所需冷冻量外，还为施可丰气氨输送提供动力。 二、目的和任务 将合成、烷化、二氧化氨冷器的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，制冷循环使用。 三、工艺流程简述 将合成、烷化、二氧化碳氨冷蒸发来的气氨压力（0.05MPa-0.25MPa）经缓冲器把气体中的油水等杂质分离后，进入压缩机进口，经压缩机（压力1.3-1.7MPa）把低温低压压缩成高压高温的气体，再经油水分离器后，分离出油滴进入蒸发冷凝器，冷却成高压常温的液氨储入氨槽，供合成、烷化、二氧化碳作冷冻剂使用。 四、工艺指标 1：压力 进口：0.05-0.25MPa 排气压力≤1.5MPa 2：温度 进口温度：-5℃-10℃ 排气温度：80℃-100℃ 油温：45℃-65℃ 电机温度≤65℃ 循环水温≤25℃ 3：液位 油液位：1/2-2/3 氨槽高限：≤槽容积80% 氨槽底限：≥13% 4：电流JZ2LG25型机≤110A 五、操作规程 1、正常开车操作规程 开冰机冷却水循环冷却. 检查排气截止阀，油过滤器前后阀、表阀是否已开启； 打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常； 启动油泵运转，并观察油泵压是否正常； 检查能量指示是否在“0”位，将四通阀柄转到减载位置； 盘车数圈，启动压缩机，开启吸气截止阀，关放空阀，观察油压是否高于排气压力0.15-0.3MPa； 注意观察吸气压力及压缩机运转是否正常，并增至所需能量位置，然后将四通阀手柄移到停止位置； 正常运转时应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位、电流等并做好记录。 2、正常停车步骤 将能量调节四通阀手柄转到减载位至，关小吸气截止阀，开放空阀； 待能量指示回到“0”位置时停主机运转，关闭吸气阀，出口截止阀； 停油泵； 切断机组电源； 冷却循环水视使用要求确定停止还是出于开启状态。 3、紧急停车步骤 按下停机按钮，停止电机运转，开放空阀； 关闭吸气阀； 将四通阀手柄转到减载位至“0”位，停油泵； 停油冷却器冷凝水； 切断机组电源。 4、原始开车操作规程 系统吹污 用0.6MPa氮气进行吹污，不得少于2次，吹净管道和容器内的杂由设备底部孔口排出，严防赃物进入压缩机。 系统试漏 关闭与大气相通的阀门，其余阀门全部打开，在制冷系统内充入0.6MPa氮气，用肥皂水检查各个连接处和焊缝处，如无渗漏现象，继续加压到1.4MPa反复仔细地检查，定压符合要求后，将气体由放空阀处放掉，待压力降至0.6MPa时，关闭放空阀，对机组再次进行排污。 系统置换 用驰放气逐个设备进行置换，从排污口排出。置换时应注意：严禁启压置换；O2含量≤0.5%为合格；系统不得留有死角。 系统加油 本岗位系统加油采用储油罐充压的办法进行。 开车前的准备工作 检查油泵的旋转方向； 检查能量调节器，开启油泵，观察增载或减载时滑阀移动是否正常，然后将能量指示调至“0”位； c. 拆下连轴器转动芯子，启动电动机，面对电机应逆时针旋转； d. 检查油分离器的油位； e. 检查压缩机的保护装置动作是否正确可靠； f. 检查压缩机，用手拨动连轴器，其应轻易地转动； g. 启动电机，按正常开车步骤进行，并轻负荷运行8小时； h. 机组保护装置； 1) 高压继电器：当高低压超过调定值时停车； 2) 压差继电器：当油压与高压压差低于0.15MPa时停车； 3) 压差继电器：当油精过滤器前后压差大于0.1MPa时停车； 4) 温度控制器：当油温高于65℃时停车。 五、常见事故与处理 故障现象 故障分析 启动负荷大，不能启动或启动后立即停车 1) 能量调节未至0位 2) 压缩机与电机同轴度大 3) 压缩机内充满油或液体制冷剂 4) 压缩机内磨损或烧伤 5) 电源断电或电压过低 6) 压差控制器或继电器断开后未复位 7) 电控柜或仪表箱电路接线有误 处理方法 1) 减载至0位 2) 重新校正同轴度 3) 盘动压缩机联轴节，将机腔内积液排出 4) 拆卸检修 5) 排除电路故障，按产品要求供电 6)